【正文】 標系，稱機床坐標系，吻合右手笛卡爾直角坐標系。 （ 1） Z坐標軸的確定 臥式車床 Z坐標軸確定 2022/9/20 數控編程 34 4）機床坐標軸的確定 (1)Z坐標軸的確定 對于沒有主軸的機床，或機床有幾根主軸，或主軸能夠擺動，則以與裝夾工件的工作臺面相垂直的方向為 Z坐標軸方向。 ?對于工件旋轉的機床 （如車床、磨床等）， X坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座導軌面。 (2)X坐標軸的確定 2022/9/20 數控編程 36 4）機床坐標軸的確定 (2)X坐標軸的確定 2022/9/20 數控編程 37 (3)Y軸的確定 Y坐標軸根據 X坐標和 Z坐標的正方向，按照右手笛卡爾直角坐標系來判斷。 2022/9/20 數控編程 38 立式車床 Z坐標軸 4）機床坐標軸的確定 （ 1） Z坐標軸的確定 2022/9/20 數控編程 39 (7)主軸正旋轉 方向與 C軸正方向的關系 主軸正旋轉方向 從主軸 尾端 向前端 (裝刀具或工件端 )看，順時針為主軸正旋轉方向。 2022/9/20 數控編程 40 2022/9/20 數控編程 41 1)機床坐標系、機床原點 數控機床坐標系是機床的基本坐標系，其原點也稱機床原點或機床零點。 有時， 通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在 X、 Z坐標的正方向極限位置上。 2022/9/20 數控編程 44 機床參考點是采用增量式測量數控機床所必須具有的。 采用增量式測量的數控機床開機后，都必須做回零操作， 即利用機床操作面板有關按鈕，使刀具或工作臺退回到機床參考點中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。 2022/9/20 數控編程 46 機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上硬件方式用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統(tǒng)中。 2022/9/20 數控編程 47 編程坐標系是編程人員根據零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系，供編程使用，該坐標系的原點即為編程原點。 也稱工件坐標系、工件原點或工件零點。 4)加工坐標系、加工原點 加工原點 加工原點 2022/9/20 數控編程 50 4)加工坐標系、加工原點 加工原點的作用： 數控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的； 編程是根據零件圖樣而不考慮工件毛坯裝夾的實際位置進行的； 加工時工件各尺寸的坐標值 都是相對于加工原點而言的，為保證機床準確加工，應明確加工原點的設定值。如圖： 在機床坐標系中直接設定法： 2022/9/20 數控編程 52 *加工坐標系的設定 （ 1）加工坐標系的選擇 設： 工作臺工作面尺寸為 800mm 320mm，若工件裝夾在接近工作臺中間處，則確定了加工坐標系的位置，其 加工原點 03就在距機床原點 O1為 X Y Z3處 。 本例中，對已選定的加工原點 O3，將其坐標值 X3Y3Z3設在 G54中，則表明在數控系統(tǒng)中設定了 1號工件加工坐標系 。 相應地，該坐標系稱為絕對坐標系。 編程時，所有的編程尺寸都應轉換成與最小設定單位相對應的數量。 2．數控加工工藝過程 1）工藝過程：指生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質的過程。 數控加工內容 不適于數控加工的內容 二、數控加工工藝內容選擇 2022/9/20 數控編程 62 (a)分散標注 (b)同基準標注 零件尺寸標注分析 三、數控加工工藝性分析 從數控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。例如工藝凸臺的應用： 改進前的結構 改進后的結構 2022/9/20 數控編程 65 三、數控加工工藝性分析 從數控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。 2022/9/20 數控編程 69 （ 1） 對于 加工內容較少的零件，以一次安裝、加工作為一道工序。 順序安排一般應按以下原則進行： 數控加工工藝與普通工序的銜接 數控加工工序前后一般都穿插有其它工序，如銜接不當易出矛盾。 不同點 : 行切法的加工路線比環(huán)切法短，但行切法將在每兩次進給的起點與終點間留下了殘留面積，而達不到所要求的表面粗糙度； 環(huán)切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴展輪廓線，刀位點計算稍微復雜一些。 2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾中加工出全部待加工面（工序集中）。 2）零件的裝卸要快速、方便、可靠。 鏜銑削系統(tǒng)由刀片 (刀具 )、刀桿 (或柄體 )、主軸或刀片 (刀具 )、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成。 (4)要求刀具 能承受 的 背吃刀量、進給速度、切削速度等 切削參數 。 對刀點 可以設置在被加工零件上，也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一點上。 2022/9/20 數控編程 85 刀位點： 指在編制零件加工程序時用以表示刀具位置的特征點，是刀具的定位基準點。 主軸轉速根據計算值在編程中給予規(guī)定，操作者還可通過倍率開關，隨時調定具體的主軸轉速。 2022/9/20 數控編程 88 車削加工的切削速度 Vc(m/min) 被切削材料名稱 輕切削 切深 ～ 進給量 ～一般切削 切深 1～ 4mm 進給量 ～重切削 切深 5～ 12mm 進給量 ～優(yōu)質碳素 結構鋼 10 100～ 250 150～ 250 80～ 220 45 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b＞ 750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 2022/9/20 數控編程 89 受機床、夾具、刀具和工件的剛度限制，在剛度允許的條件下，盡可能使 ap等于工件加工余量，以減少走刀次數，提高生產效率；為保證加工精度和表面粗糙度，要留一點余量最后精加工。 當加工精度要求高、表面粗糙度較小時，進給速度應小些，而粗加工取較大值。 數控加工技術文件主要有：數控編程任務書、工件安裝和原點設定卡片、數控加工工序卡片、數控加工走刀路線圖、數控刀具卡片等。 2022/9/20 數控編程 93 工件安裝和原點設定卡片 零件圖號 J301024 數控加工工件安裝和原點設定卡片 工序號 零件名稱 行星架 裝夾次數 3 梯形槽螺栓 2 壓板 1 鏜銑夾具板 GS5361 編制（日期） 審核（日期） 批準（日期） 第 頁 共 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 2022/9/20 數控編程 94 數控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是： 工序簡圖中應注明編程原點與對刀點 ，要進行簡要編程說明（如：所用機床型號、程序編號、刀具半徑補償、鏡向對稱加工方式等）及切削參數（即程序編入的主軸轉速、進給速度、最大背吃刀量或寬度等）的選擇。刀具卡反映刀具編號、刀具結構、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。 2022/9/20 數控編程 96 零件圖號 J301024 數 控 刀 具 卡 片 使用設備 刀具名稱 鏜刀 TC30 刀具編號 T13006 換刀方式 自動 程序編號 刀 具 組 成 序號 編號 刀具名稱 規(guī)格 數量 備注 1 T013960 拉釘 1 2 390、 14050 50 027 刀柄 1 3 39 0150 50 100 接桿 Φ50 100 1 4 39 6803650 085 鏜刀桿 1 5 25 鏜刀組件 Φ41Φ53 1 7 TCMM11020852 刀片 2 GC435 編制 審校 批準 備注 共 頁 第 頁 數控刀具卡片 2022/9/20 數控編程 97 作業(yè)： P28 1,3,5,7,9