【正文】 刀具卡反映刀具編號、刀具結構、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。 數(shù)控加工技術文件主要有：數(shù)控編程任務書、工件安裝和原點設定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。 2022/9/20 數(shù)控編程 88 車削加工的切削速度 Vc(m/min) 被切削材料名稱 輕切削 切深 ～ 進給量 ～一般切削 切深 1～ 4mm 進給量 ～重切削 切深 5～ 12mm 進給量 ～優(yōu)質碳素 結構鋼 10 100～ 250 150～ 250 80～ 220 45 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b＞ 750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 2022/9/20 數(shù)控編程 89 受機床、夾具、刀具和工件的剛度限制，在剛度允許的條件下，盡可能使 ap等于工件加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；為保證加工精度和表面粗糙度，要留一點余量最后精加工。 2022/9/20 數(shù)控編程 85 刀位點： 指在編制零件加工程序時用以表示刀具位置的特征點，是刀具的定位基準點。 (4)要求刀具 能承受 的 背吃刀量、進給速度、切削速度等 切削參數(shù) 。 2）零件的裝卸要快速、方便、可靠。 不同點 : 行切法的加工路線比環(huán)切法短，但行切法將在每兩次進給的起點與終點間留下了殘留面積，而達不到所要求的表面粗糙度； 環(huán)切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴展輪廓線，刀位點計算稍微復雜一些。 2022/9/20 數(shù)控編程 69 （ 1） 對于 加工內(nèi)容較少的零件，以一次安裝、加工作為一道工序。 數(shù)控加工內(nèi)容 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 二、數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇 2022/9/20 數(shù)控編程 62 (a)分散標注 (b)同基準標注 零件尺寸標注分析 三、數(shù)控加工工藝性分析 從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面分析其工藝性。 編程時，所有的編程尺寸都應轉換成與最小設定單位相對應的數(shù)量。 本例中，對已選定的加工原點 O3，將其坐標值 X3Y3Z3設在 G54中，則表明在數(shù)控系統(tǒng)中設定了 1號工件加工坐標系 。 4)加工坐標系、加工原點 加工原點 加工原點 2022/9/20 數(shù)控編程 50 4)加工坐標系、加工原點 加工原點的作用： 數(shù)控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的； 編程是根據(jù)零件圖樣而不考慮工件毛坯裝夾的實際位置進行的； 加工時工件各尺寸的坐標值 都是相對于加工原點而言的，為保證機床準確加工，應明確加工原點的設定值。 2022/9/20 數(shù)控編程 47 編程坐標系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系，供編程使用，該坐標系的原點即為編程原點。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。 2022/9/20 數(shù)控編程 44 機床參考點是采用增量式測量數(shù)控機床所必須具有的。 2022/9/20 數(shù)控編程 40 2022/9/20 數(shù)控編程 41 1)機床坐標系、機床原點 數(shù)控機床坐標系是機床的基本坐標系，其原點也稱機床原點或機床零點。 (2)X坐標軸的確定 2022/9/20 數(shù)控編程 36 4）機床坐標軸的確定 (2)X坐標軸的確定 2022/9/20 數(shù)控編程 37 (3)Y軸的確定 Y坐標軸根據(jù) X坐標和 Z坐標的正方向，按照右手笛卡爾直角坐標系來判斷。 （ 1） Z坐標軸的確定 臥式車床 Z坐標軸確定 2022/9/20 數(shù)控編程 34 4）機床坐標軸的確定 (1)Z坐標軸的確定 對于沒有主軸的機床，或機床有幾根主軸，或主軸能夠擺動，則以與裝夾工件的工作臺面相垂直的方向為 Z坐標軸方向。 N30 X90。 （ 3）程序主體 程序主體是由若干個程序段組成的。 177。 對于數(shù)控車床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用。 機床通電默認 G21狀態(tài) . 坐標尺寸字制式的選擇 采用米制時，一般單位為 mm，如 X100指令的坐標單位為 100mm。 2022/9/20 數(shù)控編程 21 數(shù)控加工程序的執(zhí)行順序： 數(shù)控加工順序是嚴格按照程序段編寫時的排列順序來逐段執(zhí)行的，其順序號只是程序段的名稱，與程序執(zhí)行的先后次序無關，與計算機高級語言程序按標號執(zhí)行的規(guī)則是不一樣的 。 N30 G01 X50 Y0 2022/9/20 數(shù)控編程 18 機 能 地 址 符 說 明 程序號 O或 P或 % 程序編號地址 程序段號 N 程序段順序編號地址 坐標字 X， Y， Z； U， V， W； P， Q， R； A， B， C； D， E； R； I， J， K； 直線坐標軸 旋轉坐標軸 圓弧半徑 圓弧中心坐標 準備功能 G 指令動作方式 輔助功能 M， B； 開關功能，工作臺分度等 補償值 H或 D 補償值地址 暫停 P或 X或 F 暫停時間 重復次數(shù) L或 H 子程序或循環(huán)程序的循環(huán)次 切削用量 S或 V F 主軸轉數(shù)或切削速度 進給量或進給速度 刀具號 T 刀庫中刀具編號 表 1 常用地址符 2022/9/20 數(shù)控編程 19 程序段 功能字 按其功能的不同可分為 7種類型，分別是：順序號字、準備功能字、尺寸字、進給功能字、主軸轉速字、刀具功能字和輔助功能字。整個過程如圖： (6)程序校驗和首件試切 通常，加工程序需要人工校對檢查，并在數(shù)控機床上進行試切，以檢查機床的動作和運動軌跡的正確性。 2022/9/20 數(shù)控編程 12 (2)確定加工工藝 制定數(shù)控加工工藝除考慮通常的一般工藝原則外，還應考慮充分發(fā)揮所有數(shù)控機床的指令功能，走刀路線要短，換刀次數(shù)盡可能少等問題。 2022/9/20 數(shù)控編程 5 1908年 ， 穿孔的金屬薄片數(shù)據(jù)載體問世； 1938年 ， 美國麻省理工學院 (MIT)進行了數(shù)據(jù)的快速運算和傳輸，奠定了計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎； 1952年， 研制出第 1臺三坐標數(shù)控銑床，可作直線插補， 57年投入使用。相應地這種機床稱為 NC機床（ NC Machine Tool）。 這種 從零件圖分析到制成控制介質的全部過程， 稱為數(shù)控加工的程序編制。 (4)編寫程序單 在完成工藝處理和數(shù)值計算工作后，可以編寫零件加工程序單，編程人員根據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序。如： 代碼 由字符組成，有美國電子工業(yè)協(xié)會標準 (EIA－ Electronic Industries Association)和國際標準化協(xié)會標準 (ISO－ International Standardization Organization)兩種代碼的標準。 順序號的作用： 對程序的校對和檢索修改；作為條件轉向的目標，即作為轉向目的程序段的名稱。其中，用的較多的尺寸地址符號有 3組： 第一組 X， Y， Z， U， V， W， P， Q， R 用于指令到達點的直線坐標尺寸； 第二組 A， B， C， D， E 用于指令到達點的的角度坐標尺寸； 第三組 I， J， K 用于指令零件圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。 5）主軸轉速功能字 主軸轉速功能字的地址符是 S，又稱為 S功能或S指令，一般用于直接指定主軸轉速，單位為 rpm。 Z(W)177。 一般系統(tǒng)默認或可省略。 加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 O1000。 ?機床運動的正方向 －－規(guī)定刀具遠離工件的方向為坐標的正方向。刀具遠離工件旋轉中心的方向為 X軸正方向。 ?對于普通臥式數(shù)控車床，主軸的正旋轉方向與 C軸正方向相同； ?對于鉆、鏜、銑加工中心， 主軸的正旋轉方向為右旋螺紋進入工件的