產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度（小編推薦）-預(yù)覽頁
【正文】 三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。對(duì)有上述現(xiàn)象的JG001 產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對(duì)未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。四、檢驗(yàn)儀器管理檢驗(yàn)人員職責(zé)（1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備操作要求：（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（5）使用完畢后，立即清理試驗(yàn)設(shè)備，并做好日常維護(hù)。（3）按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)加油，潤滑。一、質(zhì)檢的基本職責(zé)負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。2，按公司的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。6，做好不合格率的統(tǒng)計(jì)，并參與分析原因，制定改進(jìn)措施，并參與跟蹤落實(shí)。三、原材料、外購件進(jìn)廠檢驗(yàn)：凡進(jìn)廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果通知采購部門，檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。原材料、外購件代用，應(yīng)由采購部提出申請經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時(shí)，應(yīng)24內(nèi)以書面形式報(bào)技 術(shù)質(zhì)量部。（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。為提高自檢的積極性，要求檢驗(yàn)員嚴(yán)格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。五、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)質(zhì)檢負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。工序過程以批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上檢驗(yàn)員簽章作為標(biāo)識(shí)，并在零件上用記號(hào)筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標(biāo)識(shí)，僅做不合格標(biāo)識(shí)，但批次轉(zhuǎn)運(yùn)單上一定要標(biāo)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。非檢驗(yàn)人員不得注標(biāo)識(shí)于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。（4）、拒收或報(bào)廢。凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號(hào)及圖號(hào)標(biāo)識(shí)。廢品處理規(guī)定：（1）、廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負(fù)責(zé)?！准唤粰z驗(yàn)或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn)行而造成的廢品?！庸ち慵谌霂鞎r(shí)或裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。進(jìn)行入庫檢驗(yàn)時(shí)，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù)，對(duì)原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項(xiàng)目不合或有可疑試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)確定補(bǔ)試，抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料由檢驗(yàn)員在入庫單上注明檢查編號(hào)及簽名后方可入庫。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。八、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度為加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。外協(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)在實(shí)物上作出合格與否之標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給外協(xié)部門。外協(xié)件驗(yàn)收以入廠驗(yàn)收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況亦可輔之于下列措施：（1）、批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進(jìn)度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗(yàn)質(zhì)量。九、檢驗(yàn)人員的考核標(biāo)準(zhǔn)辦理過檢驗(yàn)手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的罰款50元至500元。檢驗(yàn)員不按檢驗(yàn)規(guī)程，帶個(gè)人偏見檢驗(yàn)者罰款50元。出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時(shí)上報(bào)者罰款50元。三、管理制度，應(yīng)具有規(guī)定的資格，要經(jīng)過足夠的崗位培訓(xùn)和考核，辦公室要備案審批。，有教育操作人員提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性的責(zé)任和義務(wù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)建議，對(duì)影響質(zhì)量的不規(guī)范操作有權(quán)制止。，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，車間質(zhì)檢員對(duì)自制產(chǎn)品或需部分加工的自制品，應(yīng)逐一檢驗(yàn)，不得遺漏，并做好檢驗(yàn)記錄，填寫《零部件檢驗(yàn)單》并報(bào)質(zhì)檢部門復(fù)檢。質(zhì)檢員應(yīng)再次逐一核對(duì)，防止缺件。完工產(chǎn)品，由外協(xié)單位填寫《零部件交驗(yàn)單》，復(fù)檢后簽字；如達(dá)不到圖紙要求，則按《不合格品控制程序》處理。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)Ψ教峁┑漠a(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書有問題，質(zhì)檢員不得辦理入庫手續(xù)。一個(gè)合同或訂單的所有項(xiàng)目檢查合格，產(chǎn)品出廠后，質(zhì)檢部把《檢驗(yàn)報(bào)告》、《檢查清單》、《檢查申請》裝訂存檔。質(zhì)檢員確認(rèn)不可返工需要報(bào)廢重做的，則對(duì)該零件做好相應(yīng)的記錄和標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員通知操作工進(jìn)行零件更換。對(duì)評(píng)審結(jié)果由參加評(píng)審會(huì)議人員在《產(chǎn)品不一致處理單》上簽名確認(rèn)，副總經(jīng)理或總經(jīng)理簽名批準(zhǔn)。，填寫《檢測設(shè)備允收標(biāo)準(zhǔn)》，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。質(zhì)檢部要妥善保存外部校驗(yàn)單位的校驗(yàn)證書以備查驗(yàn)和追溯。，應(yīng)由專門人員或送專門單位維修，維修后的設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)，已無法維修的由使用部門申請報(bào)廢。； ； ；:1的比例打分
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