基層管理人員職業(yè)化培訓-預(yù)覽頁
【正文】 D 實施 C 檢查 P 計劃 目 標 改 善 8 主要內(nèi)容 ? 全員參與改善 ? 問題分析與改善管理 ? 5W1H與 PDCA ? 5S現(xiàn)場管理 ? 目視管理 ? 定置管理 ? QC小組與管理 ? 流程管理 ? 提議案 ? 設(shè)備管理 9 生產(chǎn)現(xiàn)場（包括環(huán)境）管理 編制與實施小組或車間 5S管 理規(guī)程： 編制點檢表 /明確點檢周期或 頻率 /安排責任人 /考核、獎罰 確保工作環(huán)境無污染、 無公害，易燃、易爆、 有毒物質(zhì)受到嚴密、有 限控制： 廢屑、廢料控制 — 廢水 控制 — 廢氣控制 — 廢渣 控制 — 噪音控制 強磁 場控制 放射性源控制 規(guī)定安全防護用品穿著， 不齊全者不得上崗： 防高溫 防腐蝕 防噪音 防放射性 防強磁場 10 一、 5S基本概念 二、 5S與各管理系統(tǒng)之間的關(guān)系 三、 5S執(zhí)行技巧 四、開展 5S活動程序 如何開展好 5S活動 11 5S之定義 整理： 工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東 西， 撤除不需要的東西； 整頓： 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； 清掃： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 清潔： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； 修養(yǎng)： 通過進行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到 “ 以廠為家、以廠為榮 ” 的地步。 24 5S推行成功的因素 ? 領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與 ? 適當?shù)呐嘤? ? 全體員工的積極參與 ? 持續(xù)不斷地推行 5S 25 推行技巧 （一）紅牌作戰(zhàn) 運用醒目的 “ 紅色 ” 標簽標明問題之所在 將不要的東西貼上 “ 紅牌 ” ； 將需要改善的事、地、物以 “ 紅牌 ” 標示； 有油污、不清潔的設(shè)備貼上 “ 紅牌 ” ； 藏污納垢的辦公死角貼上 “ 紅牌 ” ； 注： ① 看到 ‘ 紅牌 “ 時不可生氣； ② 掛紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空 間、辦公桌、文件、檔案，但是 “ 人 ” 不要掛紅牌。 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 車間定置內(nèi)容 庫房定置內(nèi)容 辦公室定置內(nèi)容 定置管理 33 定置管理圖 對現(xiàn)場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場 所，物與場所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。 應(yīng)會：點檢，注油 潤滑，表面清潔， 緊固，開機，關(guān)機 調(diào)節(jié)，調(diào)整，常見 故障 復(fù)雜、大型、貴 重關(guān)鍵設(shè)備必需 有設(shè)備工程師編 制，設(shè)備主管批 準的操作規(guī)程： 可執(zhí)行性 /可記錄性 / 可培訓性 /可驗證性 執(zhí)行“誰使用， 誰保養(yǎng)”原則 明確保養(yǎng)責任 及要求： 清潔，緊固，潤滑 ，冷卻，儀器儀表 顯示讀數(shù)，安全， 環(huán)境衛(wèi)生 46 ? 問題與解答 好的問題是成功的開始 4
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