【正文】 .....................1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 嚴(yán)格技術(shù)交底制度.........................................2 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度...........................3 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3 對材料的進場采取嚴(yán)格的檢驗制度...........................3 材料堆放、標(biāo)識管理.......................................4 材料使用過程控制.........................................4 加強管理、明確責(zé)任.......................................4 現(xiàn)場施工控制.............................................5 規(guī)范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5 模板操作.................................................5 鋼筋操作.................................................6 混凝土拌合、運輸.........................................6 混凝土澆注操作...........................................7 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 加強大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施...............................9.......................................................9 .......................................................9 ......................................................10 ..................................................10 ................................................10 ......................................................10 ......................................10 、離析：........................................11 ..................................................12 ，硬化緩慢...............................12 ...........................................12 ...................................................13 .......................................15 .........................................15 ...................................15 、豎直度超標(biāo).............................15 ...................................................15 ，有歪斜.....................................16合江長江公路大橋混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施 工程概況混凝土澆注形式主要有以下幾種：（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預(yù)制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán)，孔道壓漿不實。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系總指揮負(fù)責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實，下設(shè)多個專業(yè)職能工作小組。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項工程中所有的施工內(nèi)容。 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理。我部將按照項目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。（2）嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。 加強管理、明確責(zé)任（1）加強管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。 現(xiàn)場施工控制（1）澆注前查看天氣預(yù)報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。 規(guī)范試驗檢測及管理工作（1）原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；（2）檢測設(shè)備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗管理規(guī)范；（6）試驗人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認(rèn)。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 混凝土拌合、運輸（1）混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨 6料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。（2）混凝土的振搗分層搗固。（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40176。 預(yù)應(yīng)力混凝土施工（1）加強對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴(yán)禁張拉。（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。②當(dāng)氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。（6）采用冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫。④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。③低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。（2）解決途徑①根本途徑是減少單位用水量。⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當(dāng)降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題?；炷聊Y(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。（3）填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。②骨料吸水率大。④地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)?。③水泥的存放地?yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。⑥地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實際情況，以便于設(shè)計上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。（3）治理方法①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。（3）加強混凝土坍落度檢測，嚴(yán)禁使用不合格混凝土。鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求實施，通過加強檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。嚴(yán)格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴(yán)防跑模、爆模等情況出現(xiàn)。混凝土強度必須大于設(shè)計強度,。(五加強工藝控制,混凝土外觀質(zhì)量綜合評分明顯提高。(九采取措施防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。合同文件的技術(shù)規(guī)范內(nèi)容編制不詳細(xì),全面性不夠,可操作性不強。檢查驗收不規(guī)范、不嚴(yán)格。模板制作和安裝質(zhì)量差,混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范。三、有關(guān)要求及主要措施(一組織機構(gòu)和工作職責(zé)組長: 副組長: 成員:領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織制定京昆高速公路石太管理處石家莊冀晉公路項目混凝土質(zhì)量通病治理實施細(xì)則,對本項目各從業(yè)單位治理活動進行檢查、指導(dǎo),對成功經(jīng)驗、好的工藝、工法進行總結(jié)、交流和推廣,組織檢查、評比,對混凝土質(zhì)量通病治理效果好的施工單位、監(jiān)理單位、個人進行表彰。各駐地辦具體負(fù)責(zé)所轄各標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病的治理活動,成立組織機構(gòu),制定活動(監(jiān)理實施細(xì)則,切實落實監(jiān)理責(zé)任,加強巡視、旁站,督促、檢查施工單位落實治理工作。(三施工單位工作職責(zé)各施工單位負(fù)責(zé)具體落實混凝土質(zhì)量通病的治理工作,成立組織機構(gòu),制定活動實施細(xì)則,明確活動目標(biāo)、內(nèi)容、責(zé)任、措施。各施工單位要充分認(rèn)識混凝土質(zhì)量通病治理的重要性、緊迫性,落實質(zhì)量責(zé)任制,結(jié)合“質(zhì)量年活動”的有關(guān)要求,深入扎實開展好混凝土質(zhì)量通病治理活動。管理處將根據(jù)工程進展情況以及質(zhì)量控制情況發(fā)布管理文件,提出管理要求,施工單位、監(jiān)理單位必須嚴(yán)格落實。(四加強施工過程管理施工單位必須加強混凝土結(jié)構(gòu)物施工現(xiàn)場組織、調(diào)度,做到工序銜接緊密,模板安裝后應(yīng)盡快組織混凝土澆注,以防浮沉污染模板影響混凝土外觀質(zhì)量。(五嚴(yán)格原材料管控鋼筋(鋼鉸線、水泥、集料等原材料進場、檢驗、存放要符合本項目技術(shù)規(guī)范以及管理處、總監(jiān)辦有關(guān)管理要求,發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場并做好記錄。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼鉸線,杜絕使用不合格材料。鋼筋焊接應(yīng)符合規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),焊接接頭位臵應(yīng)錯開至少50cm。鋼筋保護層墊塊可選用專門廠家產(chǎn)品也可自制,只能用高強砂漿混凝土墊塊,強度不得低于同構(gòu)件混凝土強度,墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計保護層厚度制作,為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。(七慎選外加劑摻加外加劑的品種性能直接影響混凝土性能,對混凝土外觀質(zhì)量也有很大影響,各施工單位要慎重選用熟悉、有使用經(jīng)驗、質(zhì)量穩(wěn)定、有一定生產(chǎn)規(guī)模廠家的產(chǎn)品,并報監(jiān)理審查批準(zhǔn)。加強混凝土拌合管理,保證計量準(zhǔn)確、攪拌均勻,防止離析。要嚴(yán)格控制混凝土的拌合時間,摻加了外加劑的混凝土要適當(dāng)延長拌和時間,拌和時間不少于3分鐘,防止拌和不勻使混凝土顏色不一致。模板應(yīng)加工精細(xì),使用前打