【正文】 混凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB13013 中的 Q235 級 鋼筋； RRB400 級鋼筋系指現(xiàn)行國家規(guī)范《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 GB13014 中的 KL400 鋼筋。 一、鋼筋規(guī)格、級別用錯，加 工制作差錯 受力鋼筋的規(guī)格、級別用錯，沒有經(jīng)過檢驗的不合格鋼筋混用到結(jié)構(gòu)中，或者鋼筋代換中出現(xiàn)差錯；鋼筋下料計算錯誤或成形、切斷尺寸長短不一。 發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋必須立即更換，以確保結(jié)構(gòu)安全。施工現(xiàn)場必須建立健全的質(zhì)量檢驗制度，每道工序都要有檢查，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求制作出鋼筋配料單。認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄。 5 注： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如表 36。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到 90％及以上，且不得有超 過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差 。 核對箍筋下料單，嚴(yán)格按要求控制箍筋的尺寸、形狀，誤差過 大者必須返工重做。安裝時應(yīng)在柱、梁的縱向受力鋼筋上劃線標(biāo)出箍筋位置，安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查箍筋綁扎的是否牢固、接頭位置是否錯開。 /180176。 / 135176。如板面的構(gòu)造負(fù)筋，非框架結(jié)構(gòu)中梁、柱的交接點處，梁支座上部常需要配置一定量的構(gòu)造負(fù)筋，沒有構(gòu)造負(fù)筋承受實際存在的約束彎矩，就會出現(xiàn)較寬的裂縫，不能滿足構(gòu)件正常使用極限狀態(tài)的要求。 質(zhì)量檢查人員在鋼筋的安裝過程中，應(yīng)主動配合操作人員搭配鋼筋，按規(guī)范要求把接頭錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個 或兩個以上接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無涉及具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （１）在受拉區(qū)不宜大于 50%； （ ２）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； （３）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭 接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見圖 34） 。 由于鋼筋在焊接過程中，先局部高溫熔融，然后冷卻、凝固、結(jié)晶形成接頭，在熱影響區(qū)內(nèi)機械性能變脆，當(dāng)焊接工藝不當(dāng)，焊接參數(shù)不合理；鋼筋的含碳量高，可焊性差時，更加重其脆性性能；另外，焊接質(zhì)量好壞與焊工的技術(shù)素質(zhì)、身體素質(zhì)、情緒等有直接關(guān)系，操作技工沒有經(jīng)過培訓(xùn)即上崗，對各項技術(shù)要求不清楚，技術(shù)不熟練，或者焊工的體力與情緒有波動都會影響焊接質(zhì)量；再加上質(zhì)量管理力度不夠，質(zhì)檢不認(rèn)真，往往出現(xiàn)質(zhì)量事故。施焊時應(yīng)將待焊部位的鐵銹、油污及泥漿清理干凈。 （三）鋼筋機械連接缺陷 鋼筋的機械連接有套筒擠壓連接和錐螺紋連接兩種形式（見圖３－５、圖３－６）。對錐螺紋連接中絲扣不足或損壞的，應(yīng)將其切除一部分，然后重新套絲，如果有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫加以補強，焊縫高度不得小于５㎜。 錐螺紋連接的鋼筋下料時應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭界面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲；對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行檢查，合格后應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護和運輸；連接前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接鋼套內(nèi)的錐螺紋是否完好無損，并將絲扣上的水泥漿、污物等清理干凈；連接時將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋擰緊，直到板手發(fā)出聲響，并隨 手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 澆筑混凝土前，發(fā)現(xiàn)表面不潔、有銹污的鋼筋必須更換。盡量利用冷拉或調(diào)直工序進行除銹，也可采用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。 進場的鋼材沒有按規(guī)定認(rèn)真檢查，使有些質(zhì)量低劣的鋼材用作預(yù)應(yīng)力鋼筋，因而達(dá)不到設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力張拉值；鋼材在儲存、運輸、制作、安裝過程中，沒有采取有效的防護措施，使其表面產(chǎn)生很薄的銹蝕層，預(yù)應(yīng)力鋼筋尤其是預(yù)應(yīng)力鋼絲的直徑較小，很薄的一層表面銹蝕或者一個小麻坑，就會削弱相當(dāng)大的面積百分率，引起強度的顯著降低；錨具的加工精度差，或夾片的硬度低，無齒或齒太淺，或錨環(huán)的材料質(zhì)量差，熱處 理不當(dāng)，硬度過高材料脆性大，在張拉時或張拉后錨環(huán)炸裂，硬度過低在張拉時或張拉后錨環(huán)易發(fā)生裂紋。預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；鋼絲束梁端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的 1/5000，且不應(yīng)大于５㎜。鋼材在儲存、運輸、制作安裝過程中注 意采取防銹蝕措施。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力計算有誤，或張拉設(shè)備的油表校驗不及時，讀數(shù)不準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。 如發(fā)現(xiàn)張拉控制應(yīng)力已超過預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強度的極限時，應(yīng)檢查鋼材的伸長值，當(dāng)采用應(yīng)力控制法張拉時，實際伸長值與設(shè)計計算理 論伸長值的相對允許偏差為 177。 ５％。 后張法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，不需要臺座，預(yù)應(yīng)力筋直接在已結(jié)硬的構(gòu)件上張拉。采用膠管抽芯法，澆筑混凝土?xí)r芯管易走位而使孔道變位彎曲。 不論采用哪一種成孔方法，都應(yīng)使預(yù)留孔道尺寸位置正確、孔道平順暢通。孔道成型后，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 水泥加水?dāng)嚢韬蟪仕苄詽{體，能在空氣和水中硬化，并能把砂石等材料牢固地膠結(jié)在一起，具有一定強度。施工驗收規(guī)范明確規(guī)定：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 表 38 砂、石含泥量限值 材料品種 混凝土強度等級 含泥量（％）按重量計不大于 砂 C30 或 C30 以上 C30 以下 石 C30 或 C30 以上 C30 以下 注： 《建筑施工手冊》。例如，剛 性屋面中如摻入防水劑不當(dāng)產(chǎn)生的快速凝結(jié)，會使屋面因形成冷縫而大面積漏水；高層建筑通常采用泵送混凝土，如澆灌中產(chǎn)生速凝，輸送中極容易引起堵管以至炸管；在混凝土中摻入的木質(zhì)素減水劑用量超標(biāo)一倍時，不僅會過多的延續(xù)凝結(jié)時間，而且還會使混凝土的強度降低 30%以上。 合理選擇外加劑的品種，其摻加量應(yīng)考慮施工工藝的要求、建筑物所處的環(huán)境和氣溫條件、混凝土原材料中水泥品種等因素，經(jīng)過實際試驗，符合要求后方可使用。水泥、粗細(xì)骨料及拌合水等均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定?；炷潦┕を炇找?guī)范明確規(guī)定：混凝土應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 最大水泥用量不宜超過 550kg/m3。因此，骨料與漿體之間的“界面”狀況對混凝土的性能影響很大。在攪拌機旁掛牌公示，便于檢查。 3% 水、外加劑 177。 水 泥不論是袋裝還是散裝，每次配料均應(yīng)過稱，要經(jīng)常測定砂石的含水率（尤其是雨天），根據(jù)其含水率，隨時調(diào)整攪拌時的配合比，及時在澆筑地點隨即取樣制作試件，每一工作班檢測坍落度應(yīng)不少于一次。混凝土的攪拌采用機械攪拌。通過攪拌應(yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，高強混凝土、干硬混凝土更應(yīng)嚴(yán)格控制。 三、混凝土運輸、澆筑不當(dāng) （一）拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用 混凝土攪拌后運輸、儲存時間過長，使拌合物水份蒸發(fā)過多，漿液流失，失去了流動性，并已經(jīng)產(chǎn)生初凝，澆筑振搗時不密實，或者由于運輸過程中振蕩，造 成混凝土分層離析，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合 澆注要求的坍落度，運送混凝土的容器，應(yīng)不吸水、不漏漿，在冬夏季都要有保溫隔熱措施；運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少對混凝土的振動，避免發(fā)生離析，運至澆筑地點如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。 表 316 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許 時間 單位： min 混凝土強度等級 氣溫 ≤ 25176。 操作人員缺乏振搗經(jīng)驗，對振搗機具工作性能諸如：移動距離、插入深度、振搗時間等不了解。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。 （３）對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用壓漿法補強。在補填混凝土前，預(yù)先埋設(shè)壓力管（每一灌漿處埋管 兩根，管徑 25 ㎜，一根壓漿一根排氣或排除積水），在補填混凝土凝結(jié) 2d，即相當(dāng)于強度達(dá)到 ~㎜ 2后，用砂漿輸送泵壓力灌漿。 表 317 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名 稱 現(xiàn) 象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露 筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂 窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主 要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔 洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾 渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏 松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂 縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連結(jié)鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 注： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204— 2020。 (3)根據(jù)振搗機具的工作性能，合理布置振搗點間距，確定振搗深度、時間，注意掌握振搗工藝。澆水養(yǎng)護的時間應(yīng)根據(jù)水泥的技術(shù)性能決定，如用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 或礦渣硅酸鹽水泥 拌制的混凝土，不得少于７ d；對于摻有緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。 17 混凝土澆筑前沒有預(yù)先確定施工縫的位置，而是隨意留置，或操作人員不遵守操作規(guī)程，違章設(shè)置施工縫。 （３）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 這種裂縫雖然寬度不大，但會使鋼筋銹蝕，有損觀感。配制稠度適宜的低流動性拌合料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，確?；炷辆鶆蛎軐崳跄龝r再進行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面， 對斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深處部位，靜停一定時間，將銜接面進行處理后二次澆筑。另外，采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，降溫控制不嚴(yán)，使混凝土表面劇烈降溫，但又受到肋部或胎膜的約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部開裂。 防止溫差裂縫產(chǎn)生的有效措施，首先是嚴(yán)格控制混凝土的各組成材料的質(zhì)量、配比。 ~90176。 絕對不允許在松軟的回填土上直接預(yù)制構(gòu)件、支立模板，必須經(jīng)過夯實處理后才行，支架的底部還要有滿足要求的墊板，以使地基表面受力均勻，模板的剛度必須足夠；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時檢查模板及支撐的變化情況，養(yǎng)護水應(yīng)向外排除，不宜流入基礎(chǔ)和支撐底部浸泡，拆模時間不宜過早、拆除順序要注意。下面簡單介紹幾種常用的加固方法。這種加固方法的優(yōu)點是技術(shù)要求不高，易于掌握；其缺點是施工繁雜，工序多，現(xiàn)場施工時間長。一般鋼板的厚度為３～５㎜，粘結(jié)前應(yīng)除銹并將粘結(jié)面打毛（粗糙化），以增強粘結(jié)力。此外，膠粘劑的老化問題也需要進一步研究。目前這種方法常與擴大斷面法結(jié)合使用。當(dāng)混凝土孔洞較多，破損面大而不能采用粘鋼補強法時，用錨結(jié)法效果更好。鋼拉桿的形式主要有水平拉桿、下?lián)问嚼瓧U和組合式拉桿三種。如：增設(shè)支點法，以減小梁的跨度；另加平行受力構(gòu)件，如外包鋼桁架、鋼套柱等；增加圈梁、拉桿，增加支撐加強房屋的整體剛度等。從現(xiàn)場調(diào)查看到，整個支架沒有一道剪刀支撐，水平支撐不足，采用兩節(jié)支模的下半部分（第一節(jié)）幾 乎沒有水平支撐（ 4m 高），故上部受力后引起大梁、支撐各自移位，造成綜合性失穩(wěn)倒塌。當(dāng)施工中已出現(xiàn)大梁移位時，管理人員沒有給與足夠的重視，沒有采取可靠有效措施，只就事論事處理一下，導(dǎo)致大梁不斷移位帶動支架不斷移位，加之澆搗樓板使用的是泵送混凝土，振動較大，施工人員集中，模板支架抵抗振動扭 力不足，使支撐立桿失穩(wěn)整體倒塌。在主體結(jié)構(gòu)施工到二層時，柱混凝土澆筑完畢，為使樓梯能跟上主體施工進度，施工單位在地下室樓梯間尚未施工的情況下，直接支模澆 筑一層樓梯混凝土。其中，－ 至－ 為下層，－ 至 177。首先支模使用的立柱大都為未去皮的圓楊木，直徑細(xì)且不直。 模板立柱用圓楊木相接，且有少數(shù)立柱有兩個接頭或用圓木和方木相接，接面不平，不同心，接頭不牢固。 處 力混凝土空心樓板下的支撐柱無橫木，受力不合理，這樣在較大荷載作用下，支撐系統(tǒng)變形過大失去穩(wěn)定性，使支撐在 177。該部位施工書非常規(guī)施工，應(yīng)制定包括具體材料要求、尺寸要求和做法等內(nèi)容的施工方案，以及書面安全技術(shù)交底，使支模工作有章可循。 (4)有關(guān)管理人員責(zé)任心不強，管理水平低；技術(shù)人員、施工操作人員素質(zhì)差，盲目蠻