【正文】 面滲水原因：結構局部存在滲水途徑，防水施工前未做處理，防水施工時未作加強層處理；陰陽角未作倒角處理，防水施工時未作加強層處理或處理不到位；防水層施工時存在薄弱環(huán)節(jié)或防水層被破壞；屋面上翻梁過水口設置時未考慮建筑完成面厚度，導致排水不暢，存在死水灣；找平層排水坡度不夠，瀉水較慢，導致局部積水。管洞井滲水原因：衛(wèi)生間、淋浴房水滲進管洞井、管洞井內(nèi)空調(diào)冷凝管開裂，穿樓板管未設套管，管洞井吊洞完成面低于裝修完成面。大面積防水施工前，先將結構滲漏部位、水落口、出屋面管、陰陽角等作加強層處理；防水施工完成后，安裝隊不得再開鑿管洞。%，檐溝及天溝的坡度不應小于1%，其溝底水落差不得超過200mm。外門窗、外墻防滲措施，嵌縫厚度不小于3cm的，用微膨脹細石混凝土分層填充（小于3cm的，用摻有防水劑的1：3水泥砂漿分層填充），不可一次施工到位。、地下車庫外墻要求嚴格控制混凝土配合比中水泥含量；與設計單位聯(lián)系增加抗裂筋，與業(yè)主、設計院取得聯(lián)系采用抗裂混凝土施工；模板拆除不能過早，抗裂混凝土養(yǎng)護時間不能少于14d，杜絕人為因素產(chǎn)生收縮裂縫。，將整個砼表面按照施工縫要求進行處理：應清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動和軟弱砼，鑿除鋼絲網(wǎng)片，同時兩側混凝土應作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及浮銹也應清除。，特別是止水框錨固鋼筋部位，振搗相當困難，極易造成空鼓。外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做德高K11涂膜防水層和SBC防水卷材附加層，再大面積鋪貼防水層，然后砌120厚磚墻進行保護，砌磚保護墻（邊砌邊填實1：）。因此導墻高度改為150，寬度改為250，止水鋼板置在迎水面一側150mm處，止水鋼板高度300mm，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)）。，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。一個部位的振搗時間應不少于10s。%以上拆模，否則砼容易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏可能。泛水處基層處理采用下圖做法：基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。，宜設置金屬或塑料套管。管道的接口不得設在套管內(nèi)。，立管應設套管（鋼套管或塑料套管），套管底端與板底平，頂端高出裝修完成面不小于5cm；，封堵的混凝土完成面高于裝修完成面不小于3cm； ，防水附加層處涂抹3~5遍；管弄井根部增加卷材防水一道及用防水砂漿粉刷。為加強濱州至德州高速公路第十四、十五合同段內(nèi)混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織和指導，提高混凝土結構工程安全性和耐久性，根據(jù)省廳質(zhì)監(jiān)站“魯交質(zhì)監(jiān)?2009?11號”《關于開展公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的通知》文件精神，濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處根據(jù)制定的活動實施方案，于2010年在濱德高速公路第十四、十五合同段德州北高架橋項目范圍內(nèi)開展了公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動。（二）杜絕施工不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。（3）試驗檢測及管理工作不規(guī)范：原材料和實體質(zhì)量技術指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范；混凝土施工控制、保證資料可追溯性差。（2）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；鋼筋定位控制不足；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（6）支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當，模板支撐數(shù)量不夠、強度不足。實體質(zhì)量通?。?）質(zhì)量技術指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大。召開了例會、工地會議進行宣貫，大力宣傳混凝土質(zhì)量通病治理活動的重要意義，目標和要求，為活動取得實效奠定了基礎。兩項目部每月對混凝土質(zhì)量通病治理情況進行檢查總結。進一步總結混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，總結成熟的工藝、工法，編制具有長期指導作用的作業(yè)指導書，在本監(jiān)理處范圍加以推廣，形成長效機制。明確工作目標、內(nèi)容和責任，建立有效激勵機制，完善質(zhì)量管理制度。實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證了項目質(zhì)量通病治理工作的有序、有效進行。三是制定了嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實。監(jiān)理水平提高。施工管理更加精細。四是加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。強化監(jiān)理職責。四是對現(xiàn)場監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題及時采取有效措施督促整改到位，切實將監(jiān)理指令落到實處。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設備滿足要求，同時公司母體試驗室加強了對工地試驗室的管理和指導，確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎，為保證混凝土質(zhì)量，控制裂縫和提高耐久性，所用的水泥采用了水化熱較低、所用的碎石全部經(jīng)過水洗。2．慎重選用外加劑。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，并適當添加了部分粉煤灰，以抬高混凝土的耐久性，雨天施工及時對骨料含水率進行測定并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（1）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄，重點檢查模板的清潔與脫模劑的涂刷效果，避免混凝土麻面問題的出現(xiàn)。（5）加強了鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制，采用前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師認可，施工中視結構部位特點合理布臵了保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位適當進行了加密，采取了有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大移位變形。孔道壓漿工作在張拉后及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）均及時進行檢驗，壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，孔道兩端封閉后開動真空泵，真空度達到要求后開始壓漿，壓漿緩慢、均勻進行，壓漿后從檢查孔中抽檢壓漿密實情況，壓漿過程均填寫了施工記錄。督促施工單位加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底。及時開展實體工程質(zhì)量檢測。濟南北方交通工程咨詢監(jiān)理有限公司濱德高速公路第七駐地監(jiān)理處混凝土治理通病治理活動總結大體積混凝土澆注加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。通過首件施工，認真對施工組織、施工方案、工藝特點、材料控制、實體與外觀質(zhì)量進行總結與完善，讓首件起到典型示范、總結提高的作用?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。、二排鋼筋間距太小的處理措施在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。梁底模板按規(guī)定起拱。，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。、梁柱節(jié)點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。⑸縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。⑺柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。⑿鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。（2）沉降裂縫。（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料。（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。廚衛(wèi)間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。（3）管道套管沒有焊止水帶。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。窗周邊滲水控制窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。治理措施與操作方法（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。治理措施和操作方法（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到810mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、%杜拉纖維素防止墻面龜裂。（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。材料（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑?；施工?）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏（8）變形縫處理不當。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。1陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應為80100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。1基礎不均勻沉降處裂縫的控制在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據(jù)設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，才能在其上面施工。對于非承重墻，其項部應預留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。通過落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，有效提高了線路工程建設質(zhì)量水平、管理水平，是保證工程施工質(zhì)量的有效途徑。針對線路工程的路徑復測、基礎分坑、開挖、基礎位移、扭轉、混凝土質(zhì)量、接地溝埋設深度、基面整理不規(guī)范、鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導線磨損、壓接管彎曲質(zhì)量、附件安裝等方面的質(zhì)量通病，提出了針對性的防治措施。 認真做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。 根據(jù)經(jīng)批準的《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。 線路途經(jīng)山區(qū)時，應校核邊導線在風偏狀態(tài)下對山體的距離。 基坑開挖應設專人檢查基坑的深度，及時測量，防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。、扭轉質(zhì)量通病防治措施，并設置穩(wěn)固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。進入冬期施工或更換添加劑時，應根據(jù)規(guī)范重新進行配合比設計。 基礎模塊應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩(wěn)定性進行計算。 基礎澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎立柱不同心。 桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。 清理現(xiàn)場時應恢復現(xiàn)場植被，防止水土流失及地址滑坡。 地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。 桿塔組立現(xiàn)場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造