【正文】 立有效激勵機制,督促各項制定的落實,及時總結經驗和成熟功法,并組織對成功經驗進行總結交流和推廣,對質量通病治理效果好的單位進行表彰。建設管理要科學。施工管理要精細。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測數據分析，對發(fā)生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。試驗檢測工作要規(guī)范，組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交底，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平。原材料質量是工程實體質量的基礎，各在建橋梁結構物工程切實加強了對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，還委托省內外權威檢測機構進行全面檢驗，并進行靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。慎重選用外加劑。灌注樁混凝土添加I級粉煤灰，提高混凝土的密實性、和易性和耐久性。（1）模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。（5）加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制，視結構部位特點合理布臵保護層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應適當加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位?？椎缐簼{工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗，孔道壓漿應緩慢，均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽檢壓漿密實情況，壓漿過程填寫施工記錄。預應力混凝土芯模進行加固，一是加密固定鋼筋，二是在芯模頂設立張拉的鋼絲繩，確保芯模不上浮，保證鋼筋保護層和混凝土結構的厚度。要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把質量通病治理的責任明確落實到施工一線。三、治理結果和取得的成效通過混凝土質量通病治理，全面提高我市大中修改建工程的混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，可保證其在設計使用年限內的有效使用。（三）鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到100%以上，工后抽檢合格率達到95%以上。第二篇：混凝土質量通病混凝土質量通病防治及處理 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。起砂和掉皮的處理方法同上。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。④、按照?；夜さ牟僮鞣椒?，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。③、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。、夾層 混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區(qū)開裂；(6)混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。壓平養(yǎng)護。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗?；炷亮芽p 產生原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產生。處理方法當裂縫較細 , 數量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。處理方法麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混凝土強度偏高或偏低。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現凹凸不平的印痕。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設專人負責。預防措施澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理。產生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。)振搗時振搗棒避免接觸模板。整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。配備取樣送檢人員，承擔結構混凝土強度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結構實體檢驗工作，現場混凝土試件應該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強度等級、日期等相關信息。五、檢測機構應檢查結構混凝土強度、抗?jié)B等試件及結構實體檢驗的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關技術標準和規(guī)定進行檢測，對檢測數據和檢測報告的真實性和準確性負責。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受上級部門檢查。這些質量通病如不能有效防治，將會對混凝土結構耐久性產生影響，常見的質量通病輕則影響美觀，嚴重者則有損于結構的安全，直接影響到工程建筑物和工程結構物的安全和降低使用功能，本文通過對混凝土工程常見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質量通病的表現形式、產生原因的分析，進而提出相應的控制措施，保證混凝土工程的質量等幾個方面進行探討。本文結合工程實際，下面就來簡要分析混凝土工程質量通病的產生原因及其防治進行探討。同時混凝土工程質量也是我國長期以來非常關心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個角落，而現代高強混凝土、大體積混凝土、預應力混凝土的出現，對混凝土的施工質量也提出了更高的要求，混凝土施工質量的好壞在工程質量中起著關鍵性的作用。而混凝土結構的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結構裂縫的擴展開始而引起的。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混混凝土質量通病及控制措施淺析合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現質量通病的可能性。因此應引起對于混凝土通病問題的重視，對混凝土的常見通病進行分析和研究，并反饋到設計、施工和運行管理等方面來進行預防和控制，在工程建設管理的整個過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質量和耐久性，延長工程使用壽命，認真做好預防措施，嚴格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護工作，控制質量通病，最大限度的消除質量通病，保證工程質量確保混凝土工程在建設開發(fā)過程中的有效施行?；炷练涓C分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。（2）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥和用水量計量不準，造成混凝土中砂漿少、石子多。（5）模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失。模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，用長效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。（3）由于混凝土和易性較差，產生離析泌水。（5）不合理使用脫模劑。即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結構面層好于春、秋季。（9）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。優(yōu)質的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（）。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。動植物油進行脂化的脫模劑出現的問題較多，其原因是產品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結構面層帶來極大的影響。在有條件的情況下應優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質；化學性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。 孔洞 表現形式混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋；（6）混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大；（7）構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板；（8）混凝土配合比不當，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重；（10）振搗不當，造成鋼筋移位或振搗不密實；（11）鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠。保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 表面不平整 表現形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（7）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(3)混凝土澆灌完后12h以內即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5186?；炷临|量通病及控制措施淺析 案例分析 工程概況本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號K138+200，于TJE18標段終點銜接，沿線經過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長青村、青松村、綠水村，在K141+，終點止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號K142+。 采取的控制措施及效果在查明原因后對于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級細石混凝土仔細填塞搗實并加強養(yǎng)護，對面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。并嚴格按《混凝土泵送技術規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實，每層混凝土振搗采用間隔 2030 min再復振一次至氣泡排除為止，嚴防漏搗和過搗并合理使用了化學性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性消泡劑，經過采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問題。申張線張家港復線船閘項目是市交通局確定的混凝土質量通病治理活動典型示范項目。水運指根據工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，認真組織制定治理質量通病實施要點，落實設計、施工、監(jiān)理、試驗檢測等單位責任。，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術、新材料、新工藝。根據以往船閘施工經驗，結合在建類似閘首結構的施工情況發(fā)現，閘首出現裂縫的位置一般位于：廊道預留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門井的處、廊道與門庫輪廓相交處。設計院通過復核，調整了閘首寬縫的預留位置。土建項目部主動采取了加密墊塊數量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長細比過大導致變形影響鋼筋保護層厚度，有效地提高鋼筋保護層厚度的合格率。同時橋梁項目部在混凝土澆筑時，加強了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實，全橋8個拱腳均做到了“內實外 美”的效果。張家港復線船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質量，特別是預防和減少裂縫質量通病的產生，原材料、外加劑和砼配合比的質量控制顯得尤為重要。此項舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強度不達標混凝土，有效的控制了混凝土強度離散性