【正文】 50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。鋼筋工程 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。⑸、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土?xí)r，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過?。簯?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實際板筋直徑適當(dāng)加大。、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。防治措施：。防治措施：，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預(yù)防措施：㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護?，F(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制裂縫產(chǎn)生的原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。樓板早期受壓過大。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。廚衛(wèi)間墻角滲水的防治墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，砂用中砂，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。（2）管道根部排水不暢，積水。治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。外墻滲水的控制外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標(biāo)號低。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進1015mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。（7）在砌體墻與砼梁接口處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。屋面滲漏的防治設(shè)計方面（1）沒根據(jù)防水等級及設(shè)防要求選用防水材料或進行防水構(gòu)造設(shè)計；（2）重要部位缺設(shè)計詳圖；（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；（5）變形縫沒貫通；（6）屋面、天溝坡度較?。唬?）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當(dāng)；（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度過大或過小；（9）細石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；（11）水落口面積較小?；靥顣r應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。（4）拆模達早受到外力的撞擊。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。鋪設(shè)時砂要有一定的含水率，才能夯實。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；。現(xiàn)就220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工建設(shè)以來項目部開展質(zhì)量通病防治工作，總結(jié)匯報如下：開展質(zhì)量通病防治工作，是保證工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，我項目部嚴(yán)格遵照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，施工中對質(zhì)量通病防治工作提出管理和具體實施要求，并對線路工程常見的質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出具體防治措施，以指導(dǎo)工程建設(shè)項目規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作。 施工中遇到問題及相關(guān)工作建議，及時向上級基建部反應(yīng)。、落實質(zhì)量責(zé)任建立健全質(zhì)量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工前，項目部認真組織學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容，落實工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，具體做法有： 認真編寫《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后在工程中實施。 記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。 線路方向樁、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護措施，防止丟失和移動。 拉線桿（塔）基礎(chǔ)分坑時應(yīng)以中心樁高程為準(zhǔn)，其主桿、拉線坑埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。雨、雪天氣后，必須把坑內(nèi)積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續(xù)施工。（附有試配強度報告）。d時送檢。 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超度時應(yīng)使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。 接地體敷設(shè)時要邊壓平邊回填，保證埋深。 基礎(chǔ)施工完成后及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，對綁扎吊點處要設(shè)置圓木并綁扎襯墊材料保護。 應(yīng)按設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范，核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。 對因特殊原因臨時代用得螺栓做好記錄并及時更換。應(yīng)設(shè)專用卡具，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)置的滑車錨固軟件或錨固孔。、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治措施 對塔材的運輸和裝卸，應(yīng)采取防止變形及磨損的措施 塔材進場檢驗前，各相關(guān)單位應(yīng)對供應(yīng)商提供的資料進行審查，必要時對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進行復(fù)檢。 回填時應(yīng)在坑口地面上筑防沉層。 混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面?；A(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形；模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。 基礎(chǔ)試塊養(yǎng)護條件應(yīng)與基礎(chǔ)養(yǎng)護條件基本相同。 基礎(chǔ)支撐后、澆制前和澆制中要多次核對基礎(chǔ)模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準(zhǔn)確性。 掏挖基礎(chǔ)如需放炮時，應(yīng)采用多點放小炮的方式，嚴(yán)禁放大炮爆破，避免破換原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。、開挖質(zhì)量通病防治措施：（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應(yīng)將桿塔中心樁引出。 桿（塔）位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。試驗檢測應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認證的第三方試驗室進行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認可并報質(zhì)監(jiān)機構(gòu)備案的第三 方試驗室進行檢測。并經(jīng)業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部審批執(zhí)行。同時，質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理部分的重要環(huán)節(jié)，也是項目部管理水平的重要體現(xiàn)，施工中我項目部做了如下具體安排和要求： 認真學(xué)習(xí)、精心組織 認真組織學(xué)習(xí)、落實《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，努力提高工作效果。1排水口積水及滲漏屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應(yīng)用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。1砌塊墻體的裂縫裂縫產(chǎn)生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過??； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；控制措施：1）砌筑所用材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證且應(yīng)復(fù)檢合格；2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應(yīng)過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應(yīng)大于25mm。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。為了防止?fàn)€根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。樓梯踏步巾防滑地磚。1為了防止地面空鼓起砂地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理為了防止回填土塌陷回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。（9）當(dāng)外墻設(shè)置有通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時制定一個木制容器按設(shè)計要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。外墻粉刷分2遍成活。不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，要隨時抽查，不合格要求返工。（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。（4）洞口處砼振搗不實。（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（6）梁設(shè)計的抗裂鋼筋不足。（3）建筑單體長度太長。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。⑾缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。⑼洞口、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。砼工程 ⑴蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。模板應(yīng)充分用水澆透。模板工程 ⑴梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。⑸澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。⑴鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑶、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。施工項目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。五、治理取得成效通過混凝土質(zhì)量通病治理的活動的有效開展，濱德高速公路第十四、十五合同段的施工人員質(zhì)量意識得到提升，對施工行為對工程質(zhì)量的影響有了更加清醒的認識，混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量明顯提高，所施工的墩身、箱梁棱角直順、顏色基本一致，經(jīng)工后檢測強度全部符合設(shè)計及規(guī)范要求，保護層厚度合格率達到85%以上，基本實現(xiàn)了預(yù)定的治理目標(biāo)。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫、天氣突變的應(yīng)對工作，按照要求制取一定數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。加強混凝土強度、保護層厚度指標(biāo)的無損檢測，施工、監(jiān)理單位在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后均及時進行回彈法