【正文】 氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。 在樓房的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。 采取嚴把原材料進貨關(guān)、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用ф6ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。 加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。本文就這些裂縫的種類、產(chǎn)生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉縮裂縫商品混凝土早期沉縮裂縫往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆筑后幾小時，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度在10cm～100cm，～1mm左右。這是現(xiàn)澆樓板最常見的裂縫?；炷脸跄ū砻媸账?，用手輕按無手印）時，樓板表面開始澆水養(yǎng)護，水流要小要細，隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護，這種養(yǎng)護條件下大約需要3d，因為3d后水泥漿體中的毛細孔已被水化物填充而部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就相應(yīng)降低，但澆水養(yǎng)護仍需14d。預(yù)防措施： 1）嚴格控制緩凝劑的用量，緩凝劑的摻入量要根據(jù)天氣情況事先作出試驗，按試驗結(jié)果在攪拌時嚴格掌握，并嚴格控制混凝土出罐和入模期間的中途運輸時間?；炷林胁孔罡邷囟龋═max）可采用如下公式計算：Tmax=T+Ca 式中T—混凝土入模溫度℃C—混凝土單方水泥用量kg/m3 a—經(jīng)驗系數(shù)（采用礦渣水泥時a＝）為控制混凝土內(nèi)外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為：式中Tb—混凝土表面溫度℃ Tq—環(huán)境溫度℃λ1—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)K—修正系數(shù)（－）視保溫材料透風(fēng)性能和風(fēng)力而定 λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù) H—混凝土厚度施工單位根據(jù)測得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料及保溫材料的厚度。環(huán)氧漿可將裂縫密封，保護鋼筋不生銹蝕。6 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形及溫度應(yīng)力，規(guī)范要求施工采用后澆帶法，有些后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓，未徹底鑿除疏松的混凝土等均可造成板面裂縫。或可以修復(fù)，但費用很高或可能影響使用功能。下面從圖紙設(shè)計、混凝土配合比設(shè)計、拌制、運輸及施工過程方面談?wù)勆唐坊炷亮芽p的原因及防治措施：一、設(shè)計方面原因建筑設(shè)計不合理會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)樓板裂縫。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場控制兩大方面入手，嚴格控制、嚴格把關(guān)、全過程監(jiān)督，具體措施如下：一、做好施工前的設(shè)計工作在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，合理增加構(gòu)造配筋?；炷翝仓戤吅螅瑖澜先?；未達到設(shè)計上料荷載（約10Mpa）時，不得上料，同時，材料應(yīng)分散堆放，不得產(chǎn)生集中荷載，吊運時不得對平臺產(chǎn)生沖擊力；拆模時，依據(jù)同條件的試塊強度值和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及上部傳遞的荷載情況，嚴格控制拆模施工，不得早拆、野蠻施工。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。三）設(shè)計方面地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中,有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。本文對混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討?；炷潦且环N由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。（2）混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。（4）當(dāng)有約束時，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。（7）構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。而在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫。施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運行時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟