【正文】 質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。 施工質(zhì)量 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。 嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。 對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。裂縫的處理方法 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理： 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。 通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。第二篇：商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因分析及防治措施商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因分析及防治措施近年來，我國建筑業(yè)快速發(fā)展，為了保證混凝土的質(zhì)量和滿足工程進(jìn)度的要求，商品混凝土被廣泛采用。然而在施工期間商品混凝土構(gòu)件的裂縫，卻給混凝土的質(zhì)量帶來了很大的影響。特別是梁板結(jié)構(gòu)裂縫始終令人頭疼。本文就這些裂縫的種類、產(chǎn)生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉縮裂縫商品混凝土早期沉縮裂縫往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆筑后幾小時(shí)，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度在10cm～100cm，～1mm左右。產(chǎn)生裂縫的主要原因是上部鋼筋保護(hù)層偏小、混凝土攪拌用水量過大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。防治措施：減少混凝土的坍落度，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層。2 混凝土干縮裂縫春季風(fēng)大、夏季高溫、久不下雨時(shí)，空氣濕度相對(duì)較小，混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，混凝土內(nèi)外濕度梯度差較大，混凝土表面在干縮拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂縫上寬下窄，紋向無規(guī)則，風(fēng)口處樓板裂縫尤為多見。這是現(xiàn)澆樓板最常見的裂縫。防治此類裂縫的措施：1）混凝土澆筑后及早養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)外梯度差。商品混凝土施工對(duì)環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護(hù)時(shí)間也要提前，這是預(yù)防混凝土干縮裂縫的主要措施。及時(shí)覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線的原因，實(shí)施起來有一定的困難。混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手?。r(shí)，樓板表面開始澆水養(yǎng)護(hù)，水流要小要細(xì)，隨混凝土強(qiáng)度增長逐漸加大，混凝土終凝時(shí)（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)條件下大約需要3d，因?yàn)?d后水泥漿體中的毛細(xì)孔已被水化物填充而部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對(duì)干燥的敏感性就相應(yīng)降低，但澆水養(yǎng)護(hù)仍需14d。2）適時(shí)搓毛收面抹壓，過早起不到消除裂縫的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動(dòng)了，所以抹壓應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時(shí)普遍抹壓，第二遍則應(yīng)重點(diǎn)尋找裂縫，用木抹子在裂縫處拍打使混凝土二次液化，愈合裂縫，掌握抹壓的火候是消除裂縫的關(guān)鍵。3 緩凝裂縫每年春季，北方多見混凝土長時(shí)間緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂縫，混凝土表面出現(xiàn)一層硬化膜，下部混凝土未凝結(jié)，或腳踩似橡皮土，此種裂縫很難靠抹壓愈合。以筆者不成熟的分析，此種裂縫產(chǎn)生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用蔗糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣粉，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會(huì)造成較長時(shí)間的緩凝，在混凝土表面接觸陽光處較內(nèi)部先硬化，導(dǎo)致梁板上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而開裂。預(yù)防措施： 1）嚴(yán)格控制緩凝劑的用量，緩凝劑的摻入量要根據(jù)天氣情況事先作出試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果在攪拌時(shí)嚴(yán)格掌握，并嚴(yán)格控制混凝土出罐和入模期間的中途運(yùn)輸時(shí)間。2）處理此種裂縫靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥∶膨脹劑＝9∶1）在終凝前搓抹裂縫處并用濕草袋子覆蓋養(yǎng)生。4 溫度裂縫此種裂縫一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3d內(nèi)會(huì)放出50%的水化熱，中部溫度達(dá)到熱峰（一般1m～，澆筑第3天中部溫度可達(dá)50℃～60℃），如未采取有效降溫措施，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂縫。因此大體積混凝土施工前必須進(jìn)行熱工計(jì)算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級(jí)粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差。混凝土中部最高溫度（Tmax）可采用如下公式計(jì)算：Tmax=T+Ca 式中T—混凝土入模溫度℃C—混凝土單方水泥用量kg/m3 a—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（采用礦渣水泥時(shí)a＝）為控制混凝土內(nèi)外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為：式中Tb—混凝土表面溫度℃ Tq—環(huán)境溫度℃λ1—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)K—修正系數(shù)（－）視保溫材料透風(fēng)性能和風(fēng)力而定 λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù) H