【正文】 ch 公司的鑄鋼廠制成，共制造兩件。 研制導(dǎo)彈時(shí)，需用單軌作水平告訴滑行實(shí)驗(yàn)和頭部沖擊試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)速度可以達(dá) 48 馬赫。 大型船舶上很多重要部件也是鑄鋼件，如 首柱、尾柱、錨鏈及導(dǎo)管、舵架、纜舵系樁等。汽車鑄件上升幅度較大，由 于建筑業(yè)的興旺和國(guó)家大力發(fā)展水、油、氣的管道輸送，鑄鋼管的產(chǎn)量會(huì)以較快的速度增長(zhǎng)，鐵路機(jī)車、發(fā)電設(shè)備、冶金礦山和各種專業(yè)機(jī)械等由于國(guó)家投資向基礎(chǔ)設(shè)施傾斜而有較大的增長(zhǎng)，鑄件產(chǎn)量也會(huì)有所增加。隨著各種經(jīng)濟(jì)救助行動(dòng)的落實(shí)，年初以來(lái) 一些鑄鋼件經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)開(kāi)始顯露出企穩(wěn)回升的跡象。日本的工業(yè)鑄件有半數(shù)來(lái)自中國(guó)，機(jī)床、注塑機(jī)等產(chǎn)業(yè)的機(jī)械鑄件、大型鑄件也大量來(lái)至中國(guó)；德國(guó)在 20xx 年進(jìn)口了 100 萬(wàn)噸鑄件，主要是中國(guó)和東歐生產(chǎn)廠家提供的，所以，鑄件國(guó)際市場(chǎng)看好。未來(lái)幾年我國(guó)電力火電裝機(jī)按每年 5000 萬(wàn)千瓦計(jì)算，每臺(tái)大型燃煤機(jī)組需要大型鍛件 200 噸計(jì)算，預(yù)計(jì)每年火電鍛件年均需求量 2 萬(wàn)噸左右。煤化工裝備方面，隨著神華集團(tuán)的我 國(guó)第一座年產(chǎn)油品 500 萬(wàn)噸的煤液化工程建設(shè)，其他地區(qū)煤制油基地建設(shè)也將啟動(dòng)。 從國(guó)際上看，大型鑄鍛件近期也明顯供不應(yīng)求，國(guó)外很多主機(jī)廠的生產(chǎn)進(jìn)度都受到了大型鑄鍛件的影響的制約。鑄鋼軋輥通常可用于冷軋和熱軋的支承輥，可以整體鑄造，還可以符合鑄造。生產(chǎn)鑄鋼件的大型現(xiàn)代化企業(yè)《大連重工鑄鋼有限公司》前身就是大連工礦車輛廠的下屬車間，當(dāng)時(shí)只有年生產(chǎn) 萬(wàn)噸鑄鋼件的能力，可以生產(chǎn)各種碳素鋼、低合金鋼和特殊用途高合金鋼鑄件。船用件服務(wù)國(guó)內(nèi) 90%以上的早場(chǎng)市場(chǎng)，還出口日本、韓國(guó)等國(guó)外等相關(guān)行業(yè)，隨著企業(yè)一步步的發(fā)展壯大，服務(wù)領(lǐng)域也逐漸向石油開(kāi)采、水電、風(fēng)電等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)拓展。 項(xiàng) 目建設(shè)的指導(dǎo)思想 1）抓住振興東北老工業(yè)基地的發(fā)展機(jī)遇，認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，和堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，依靠科技進(jìn)步和創(chuàng)新，以優(yōu)化工藝裝備為基礎(chǔ)，提高產(chǎn)品科技含量和附加值，創(chuàng)造企業(yè)合金鋼鑄件精品和名牌。 4） ****市及周邊地區(qū)有一定數(shù)量的鋼鐵資源，又有遼陽(yáng)、錦州、吉林幾家大的鐵合金生 產(chǎn)廠，熔煉所需要大量的鐵合金材料可以得到保證。 熔煉生產(chǎn)線工藝設(shè)備有十噸電弧爐一臺(tái)、十噸 LF 精煉爐一臺(tái)、十噸 VOD精煉爐一臺(tái)、一噸電渣爐一臺(tái)。 產(chǎn)品大綱 產(chǎn)品大綱見(jiàn)下表： 9 序號(hào) 名稱 鑄鋼牌號(hào) 數(shù)量 備注1 機(jī)座、變速箱殼、砧座、軸承蓋 ZG20xx400 ZG230450 500外殼、犁柱、閥體2 高溫高壓鍋爐管、閥體 ZG30Ni35Cr15 2003 齒輪、錐齒輪、高壓缸體 ZG20CrMo 3004 海底電纜保護(hù)器 ZG0Cr17Ni4Cu4Nb 2005 加熱爐傳送帶、螺桿、緊固件 ZG35Ni24Cr18Si2 4006 電站合金閥體、轉(zhuǎn)軸、輪機(jī)壓板 ZG15CrMo 4007 大型工程車 ZG30CrMnSiMo 200合計(jì) 3000500 89 整體鑄鋼軋輥坯ZU60CrMnMo ZU70Mn2MoZU75CrNiMnMoZG1Cr13 ZG0Cr18Ni9 300不銹鋼閥體 年產(chǎn)各種鑄鋼件 3000 噸。由于廠區(qū)面積較小，所以全廠設(shè)一座變電所。 2）制氧站 為節(jié)約工程投資，不建制氧站。/h 煤氣用管道直送烤包器。 選用直徑 2m熱煤氣爐 2 臺(tái)，滿足兩臺(tái)熱處理爐使用要求，熱煤氣爐就近布置，煤氣管線長(zhǎng)度不要超過(guò) 80 米。/h經(jīng)循環(huán)水泵站一座。/h濁循環(huán)水泵站一座。 6）空壓站 建設(shè) 20m179。規(guī)劃有綠化用地，進(jìn)行廠區(qū)綠化，栽種利于生長(zhǎng)的樹(shù)木和草坪，美化環(huán)境。 12 全廠職工總數(shù) 328人，其中技術(shù)和管理人員 25 人，生產(chǎn)工人 303 人 本工程靜態(tài)投資 958 萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金 30萬(wàn)元，工程總投資 988 萬(wàn)元。 1） 鑄造碳鋼 鑄造碳鋼是鑄鋼材料的基礎(chǔ)，碳鋼鑄件占鑄鋼件近 70% 。 13 ZG200400 有良好的塑性、韌性和焊接性，用于受力不大，要求韌性的各種機(jī)械零件，如機(jī)座、變速箱殼體。應(yīng)用廣泛，用于軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、箱體、橫梁、曲柺、缸體等。 值得注意的是，鑄造碳鋼是在自然溫度條件和不太高的加熱溫度條件下使用的鋼種，其正常使用的溫度范圍在 40℃ ~400℃ 。與鑄造碳鋼相比，鑄造低合金鋼具有較好的力學(xué)性能和使用性能，能減輕鑄件的重量，提高鑄件的使用壽命。 （ 3）特種鑄造低合金鋼：高溫用鑄造低合金鋼、低溫用鑄造低合金鋼和抗磨用鑄造低合金鋼。 由于鑄造高溫合金鋼中含有大量的合金元素，所以在鑄造性能、焊接性能、切削加工性能等方面均比碳鋼和低合金鋼差。 這就要求此鋼種不但要有高硬度，而且還要有足夠的韌性和強(qiáng)度。 鑄造不銹鋼的鋼種很多，其分類可以按主要化學(xué)成分或鋼種的特征元素分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼。 （ 4）鑄造低溫鋼 在更低的溫度條件下（如 162℃ 、 196℃ ），則需要具有奧氏體組織的鑄造低溫鋼。 鑄鋼的熔煉一般采用電爐、中頻感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐、等離子爐、電渣爐等。砂型鑄造工藝流程如下： 消失模鑄造工藝是國(guó)家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，是改造傳統(tǒng)鑄造業(yè)應(yīng)用最廣泛的高新技術(shù)。特別是高錳鋼鑄件的水韌處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能 17 夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期； 26）利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔 化能力，完成任意大小的鑄件。 機(jī)加工主要設(shè)備有數(shù)控加工中心、臥式車床、銑床、刨床、磨床及線切割機(jī)等。 因有 10 噸大型鑄件，所以選用 10 噸電弧爐，富裕的鋼水生產(chǎn)能力為今 后的發(fā)展預(yù)留條件。費(fèi)鋼入爐前，應(yīng)對(duì)廢鋼進(jìn)行分檢、分類。粒度：電爐使用 ≤ 60mm；爐外精煉使用≤ 30mm。 6）碳粉 粒度 ≤ 3mm、成分： C≥ 85%、 S≤ %、灰分≤ 12% 7）各種原料需求量 序號(hào) 名稱 年 需要量（ t/a） 備注 1 廢鋼 3152 2 生鐵 350 3 鐵合金 130 4 石灰 162 5 螢石 6 碳粉 合計(jì) 以上原料全部外購(gòu)。將廢鋼分批加入到電爐中，當(dāng)鋼液熔池形成時(shí)即開(kāi)始吹氧助熔，造泡沫渣埋弧冶煉，早期脫磷，熔渣全部形成時(shí)，可適當(dāng)傾動(dòng)爐子，使部分爐渣流到爐下的渣罐內(nèi)。 在出鋼前，對(duì)烘烤到 1000~1200℃ 的鋼包試驗(yàn)檢查滑板，若正常，關(guān)閉滑生鐵、返回鋼 廢鋼料籃 鑄造 廢鋼 LF 造渣料 鐵合金 電爐 加料設(shè)備 VOD 21 板，向水口灌砂，然后用吊車將鋼包送到爐子下，在出鋼位馬上出鋼。 （ 5） LF 爐精煉 LF 爐精煉工藝是把傳統(tǒng)堿性電弧爐冶煉工藝的還原精煉工藝移到 LF 爐中進(jìn)行， LF 爐精煉工藝可大幅度提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，是電爐煉鋼的發(fā)展方向。出渣后，緊接著加入錳鐵、錳硅合金和硅鐵等進(jìn)行預(yù)脫氧（沉淀脫氧）。擴(kuò)散脫氧后，根據(jù)需要在出鋼前喂絲，加入鋁、硅鈣絲進(jìn)行終脫氧。還原期重點(diǎn)是合金元素的控制。 LF 爐精煉完成后，鋼水罐車 開(kāi)到喂絲機(jī)平臺(tái)下，進(jìn)行喂絲操作，全程吹氬。在處理過(guò)程中還可底吹氬攪拌，促進(jìn)夾雜物上浮進(jìn)入渣中。這時(shí)邊吹氬攪拌變抽空氣，將罐內(nèi)壓力降低。特殊情況時(shí)當(dāng)鋼液入罐時(shí)碳大于%甚至到 %以上時(shí)，為避免發(fā)生噴 濺，應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)吃氧時(shí)間，晚開(kāi) 5 級(jí)、 4級(jí)泵，低真空度小吹氧量將碳去到 %以后再進(jìn)入主吹處理。真空處理完畢后關(guān)閉主截止閥，破壞真空、液壓驅(qū)動(dòng)提升真空罐蓋、移動(dòng)罐蓋車行走至待機(jī)工位，然后進(jìn)行鋼包鋼液喂絲、吹氬凈攪、測(cè)溫取樣，定氫、定氧、斷開(kāi)氬氣、鋼包出罐。 （ 2）真空度、廢氣溫度開(kāi)始下降或有下降趨勢(shì)。 t`185。這樣可以縮短吹氧時(shí)間，減少合金元素氧化。在真空下繼續(xù)吹氬攪拌還可以促進(jìn)夾雜物上浮排除。 抽真空 3~5min 渣料熔化，加入脫氧劑和合金料。 VOD 還原操作工藝參數(shù)見(jiàn)下表。 t`185。 熔煉完成后，破壞真空，提升真空罐蓋，旋開(kāi)真空罐蓋，最后進(jìn)行喂絲操作。 精煉完成后，可吊鋼包去澆注。 /14176。/h 變壓器冷卻水耗量 ~80m179。/min 壓縮空氣壓力 ~ 28 氬氣耗量 100I/min 蒸汽耗量 蒸汽壓力 蒸汽溫度 180~200℃ VD精煉周期 40~45min 漏氣率 ≤ 10kg/h 真空處理時(shí)鋼液溫降 2~℃ /min 動(dòng)力負(fù)荷 80KW 電爐輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 除熔煉工藝設(shè)備外，電爐車間有以下輔助系統(tǒng)： 1） 廢鋼供應(yīng)系統(tǒng) 在靠近主廠房位置設(shè)廢鋼配料間 ，其可以分類堆存一定用量的廢鋼，通過(guò)吊車往料籃裝料，廢鋼重量由吊車上的電子稱顯示。 5） 鋼包準(zhǔn)備系統(tǒng) 鋼包準(zhǔn)備系統(tǒng)包括熱修包、冷修包及烘烤三部分。烘烤包括新砌鋼包襯磚的干燥與烘烤以及熱周轉(zhuǎn)鋼包的升溫烘烤。 全廠建設(shè)一個(gè)變電所，計(jì)算負(fù)荷見(jiàn)電氣篇。/h 120 連續(xù) 3 VOD m179。/h，與全廠其他設(shè)備合建凈循環(huán)水處理站。 3）除塵系統(tǒng) 電爐除塵： 電爐在熔煉中產(chǎn)生大量的帶塵煙氣，其中 85~90%的煙塵產(chǎn)生在熔化和氧化過(guò)程，電爐除塵采用二次收塵技術(shù)。 在移動(dòng)半密閉罩和屋頂罩之間留有能夠允許天車通過(guò)的空間位置。 系統(tǒng)管道上設(shè)野風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定上限時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)混入冷風(fēng)，以保護(hù)布袋，防止燒壞。 除塵效果可達(dá)到廠房外無(wú)煙氣泄露。液氧罐站與其他設(shè)施的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 7）壓縮 空氣 壓縮空氣主要供給：電爐爐體拆砌、鋼水包拆砌、電爐除塵等設(shè)備及設(shè)備清掃等。/min 使用制度：均為間斷使用。 10）介質(zhì)供應(yīng) 氧氣、氬氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等由各介質(zhì)站用管線送入車間，進(jìn)戶總管線有計(jì)量裝置。因此，電渣爐是特鋼鑄造廠必不可少的設(shè)備。目前電渣熔鑄的產(chǎn)品有巨型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、船舶柴油機(jī)大型曲軸，各種高壓容器、大型圓環(huán)件、各種類型的軋輥，動(dòng)力管道的閥體、三通管，透平渦輪盤(pán)、厚壁中空管，核電站壓水堆的主回路管道（直管、彎管）、石油裂化爐管（圓，橢圓及 U 型管）、齒輪毛坯、各種模具（包括沖壓模具）和幾十克的假牙。 原料 電渣爐用的原料是電爐熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)的電極棒， 1 噸電渣爐電極棒規(guī)格為 Φ260 2600mm。在熔鑄過(guò)程中自耗電極的熔化是靠渣池的熱量進(jìn)行的，它相 33 當(dāng)于變壓器到爐子的電路中的一個(gè)“電阻元件”，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，以使熔池溫度達(dá)到熔鑄溫度。 3）凈化作用。 4）絕緣隔熱作用。 在電渣熔鑄過(guò)程中，爐渣組成的選擇十分重要，它關(guān)系到熔鑄件的質(zhì)量、電渣過(guò)程的穩(wěn)定性以及熔鑄過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 常用的渣系有十余種，從組元來(lái)看，常用的有二元渣、三元渣和多元渣。底盤(pán)仔細(xì)清理干凈后，將引錠板放在底盤(pán)上，然后把底盤(pán)上升到結(jié)晶器下端緊靠后的位置。根據(jù)熔煉的材料和要求的不同，選擇配比合適的渣料并按工藝要求進(jìn)行烘烤。 （ 3） 重熔精煉 熔煉過(guò)程中可根據(jù)具體情況添加脫氧劑及附加料，去除金屬中非金屬夾雜物、氧、硫、氮?dú)饧捌渌泻﹄s質(zhì)。補(bǔ)縮的作用在于減慢熔化速度，填充錠子頭部的縮孔，以減少鋼錠縮孔，避免加工時(shí)錠頭中央開(kāi)裂，并提高產(chǎn)品成材率。 主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1） 1t 電渣爐 1 臺(tái) 爐型 單支臂 變壓器容量 750KVA 調(diào)壓方式 無(wú)載電動(dòng) 二次電壓 54~68V 電流 傳動(dòng)方式 滾珠絲桿 支臂快速 20xxmm/min 支臂慢速 0~25mm/min 電極行程 350mm/min 電極尺寸 Φ 260 2600 36 結(jié)晶器尺寸 Φ 360 1800mm 控制方式 LC+工控機(jī) 平均熔化率 330kg/h 單錠生產(chǎn)周期 4h 月產(chǎn)量 120t 電耗 1350kwh/t 2）箱式電阻爐 用于渣料烘烤，選用 1臺(tái)臺(tái)車式電阻爐，型號(hào) RT2— 105— 加熱功率 100kw。 輔助設(shè)施 1）供電 電渣爐 750KVA 主變壓器的 10KV 高壓和低壓 380V 電源均由變電所引來(lái)。 供水由廠區(qū)凈循環(huán)水泵站供給，循環(huán)使用，水的循環(huán)使用率達(dá)到 96%以上。煙氣收集處理設(shè)施有收塵罩、布袋除塵器