【正文】 10）焊劑的作用、分類；（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類（14）焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；（19）金屬材料焊接知識；（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法；（25）焊接性試驗(yàn)方法；（26）焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法；（27）焊接接頭無損試驗(yàn)方法；（28）焊接接頭理化試驗(yàn)方法；（29）異種金屬焊接知識；（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn)（1）焊接電??；（2）焊接電源極其基本要求；（3）交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法；（4）手弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）埋弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（6）手工TIG焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)；（7）常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）焊接區(qū)中的有害氣體；（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類（14）焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；（19）金屬材料焊接知識；（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法；（25）焊接性試驗(yàn)方法；（26）焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法；（27）焊接接頭無損試驗(yàn)方法；（28）焊接接頭理化試驗(yàn)方法；（29）異種金屬焊接知識；（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。第三是焊接區(qū)清潔管理。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點(diǎn)等。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊設(shè)方對工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測部門復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第五是確定合格的焊接工藝流程。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運(yùn)條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。第三是焊接區(qū)清潔管理。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。的外觀質(zhì)量?；】拥拇嬖跍p小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力