【正文】 10）焊劑的作用、分類；（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類（14）焊接工藝參數對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；（17）碳弧氣刨的設備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結構、特點；（19）金屬材料焊接知識；（20）焊接應力和變形的原因及形式；（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；（26）焊接接頭力學性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；（28）焊接接頭理化試驗方法；（29）異種金屬焊接知識；（30）典型金屬結構的焊接知識。（四）電焊工藝及設備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電??；（2）焊接電源極其基本要求；（3）交、直流弧焊機的構造和使用方法；（4）手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；（5）埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸；（6）手工TIG焊的工藝特點、參數；（7）常見焊接缺陷產生的原因及防止方法；（8）焊接區(qū)中的有害氣體；（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類（14）焊接工藝參數對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；（17）碳弧氣刨的設備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結構、特點；（19）金屬材料焊接知識；（20）焊接應力和變形的原因及形式；（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；（26）焊接接頭力學性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；（28）焊接接頭理化試驗方法；（29）異種金屬焊接知識；（30）典型金屬結構的焊接知識。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態(tài)薄膜。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內部。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。 焊接前的質量控制首先要把好原材料質量關。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監(jiān)督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。第三是焊接區(qū)清潔管理。焊工必須經過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。 焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數出現(xiàn)在熱影響區(qū)。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第五是確定合格的焊接工藝流程。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。要做到思想上重視，其體操作上細心。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。 焊接前的質量控制首先要把好原材料質量關。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監(jiān)督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。第三是焊接區(qū)清潔管理。焊工必須經過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。 焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫 焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。的外觀質量。弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內部組織疏松，應力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴重的缺陷。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力