【正文】 ？答：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。三項合計：？答：CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形?。籆O2焊縫含氫量低（≤），氣孔及裂紋傾向??；CO2焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。？適用哪些焊接？答：脈沖頻率在30500Hz的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。，無飛濺？答：MIG/MAG焊接時，各種金屬均具有短路過渡轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟^渡的臨界電流值（如：、不銹鋼焊絲，電流I≥260—280A），此時電弧呈射流過渡狀態(tài)，實現(xiàn)無飛濺焊接。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。如唐山神鋼MG51T焊絲（相當(dāng)于ER506）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。？答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。？答：有4—8＃五種規(guī)格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5＃噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應(yīng)選用6—7＃大噴嘴，以加強焊縫及熱影響區(qū)的保護范圍。（下向立焊專用）焊條？答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結(jié)構(gòu)下向立焊專用。？答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。？有哪些要求？答：為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。〈4〉調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接時，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。？答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。？為什么CO2焊接用細(xì)焊絲？答：等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。？答：負(fù)載持續(xù)率指焊接電源在一定電流下連續(xù)工作的能力?！?〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實際負(fù)載持續(xù)率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤290A。？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等、鎂及其合金要用交流TIG焊？答：直流反接時，鎢極為正極，產(chǎn)生動能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區(qū)，溫度很高，鎢極嚴(yán)重?zé)龘p，不能使用較大的焊接電流進(jìn)行正常焊接。〈2〉MIG焊鋁，起始電流大于焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。MIG焊時，基值電流到脈沖電流的時間。？答：TIG或MIG脈沖焊接時的最小電流（TIG焊時調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕）。？基本形式有幾種？答：用焊接方法連接的接頭。？有幾種形式？答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置?！?〉立焊時，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。？ 答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。？答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。？ 答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。？答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。？答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。？答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。焊接工藝：不同的焊接方法有不同的焊接工藝。中碳鋼的焊接工藝要點：⑴預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強制通風(fēng)。 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源。并設(shè)專人值守。 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。焊條頭應(yīng)集中堆放。 使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5米。 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。、管接頭不得沾有油脂。必須切斷電源。，應(yīng)保留98~226千帕。 使用二氧化碳?xì)怏w保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：，開氣時，操作人員必須站在瓶咀的側(cè)面。 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽孔應(yīng)充量合格。對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。、隔熱能力。鉗口處應(yīng)經(jīng)常