光電編碼器在數(shù)控加工機(jī)床中的應(yīng)用-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 是不要計(jì)數(shù)器，在轉(zhuǎn)軸的任意位置都可讀出一個(gè)固定的與位置相對(duì)應(yīng)的數(shù)字碼。光電編碼器是一種光學(xué)式位置檢測(cè)元件，編碼盤直接裝在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，以測(cè)出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化，其輸出信號(hào)為電脈沖。當(dāng)編碼器停電時(shí)，存放在緩沖器或外部計(jì)數(shù)器中的數(shù)值將丟失。為此，在數(shù)控機(jī)床控制中就有每次開機(jī)先回參考點(diǎn)的操作。圖4FANUC 參考點(diǎn)返回示意圖而絕對(duì)編碼器的出現(xiàn)，則很好的解決了這一問題。數(shù)控機(jī)床中編碼器的一些使用實(shí)例如下所示：②角編碼器與旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)連接，編碼器的輸出為當(dāng)前的道具號(hào)，如圖6所示。4．結(jié) 語(yǔ)目前，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，數(shù)控機(jī)床的高精度和高效率是發(fā)展的方向。二、電火花成形加工 常見的電火花成形加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、伺服系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。（2）伺服進(jìn)給系統(tǒng)：使主軸作伺服運(yùn)動(dòng)。（2）脈沖波形是單向的，如圖所示。脈沖電源輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極(以下簡(jiǎn)稱電極)上。此后，兩極間的電壓再次升高，又在另一處絕緣強(qiáng)度最小的地方重復(fù)上述放電過(guò)程。而正離子由于質(zhì)量大，慣性也大，在相同時(shí)間內(nèi)所獲得的速度遠(yuǎn)小于電子。這時(shí)工件接負(fù)極，稱為“負(fù)極性加工”。③由于存在電極損耗，加工精度受限制。4．影響電火花成形加工因素 1）影響加工速度的因素（1）加工速度以mm3 /min表示。（2）放電間隙對(duì)加工精度的影響①由于放電間隙的存在，使加工出的工件型孔(或型腔)尺寸和電極尺寸相比，沿加工輪廓要相差一個(gè)放電間隙(單邊間隙)；②實(shí)際加工過(guò)程中放電間隙是變化的，加工精度因此受到一定程度的影響。(2）混合法 凸模的加長(zhǎng)部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵、銅等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。②用機(jī)床搖動(dòng)加工型腔。用多電極加工法加工的型腔精度高，尤其適用于加工尖角、窄縫多的型腔。②型腔加工常用電極材料主要是石墨和紫銅。(2)電規(guī)準(zhǔn)的選擇在生產(chǎn)中主要通過(guò)工藝試驗(yàn)確定電規(guī)準(zhǔn)。①粗規(guī)準(zhǔn) 主要用于粗加工。采用較大的電流峰值，較長(zhǎng)的脈沖寬度(ti＝20～60181。s)。即工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。6）課堂討論已知零件是電機(jī)風(fēng)葉塑料模，電火花加工如圖電機(jī)風(fēng)葉塑料模型腔，已知材料為45號(hào)鋼，型腔表面粗糙度Ra＝，討論以下問題：l 分析零件圖； l 選擇電極的材料； l 選擇加工方式；l 加工中應(yīng)注意的其它問題。德國(guó)DMU 60 P duoBLOCK數(shù)控機(jī)床指標(biāo)僅為 秒的屑屑換刀時(shí)間，以及極高的機(jī)床精度，使得該系列萬(wàn)能銑床成為了5軸加工中心新的里程碑。以最小的底座提供600 x 700 x 600 mm的大型加工空間是 DMU 60 P duoBLOCK174。Control 控制面板和最先進(jìn)的 5 軸控制技術(shù) 現(xiàn)在600 系列也提供了 duoBLOCK174?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控加工模擬仿真、數(shù)控加工技術(shù)、理論教學(xué)、實(shí)訓(xùn)、GSK——980T目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)正在得到廣泛的應(yīng)用，數(shù)控人才成為勞動(dòng)力市場(chǎng)急需的人才，如何盡快地培養(yǎng)出滿足市場(chǎng)需要、掌握數(shù)控機(jī)床編程知識(shí)和操作技術(shù)的數(shù)控技能型人才成為數(shù)控教學(xué)工作者必須研究的問題。因此探索一種新的數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)模式來(lái)達(dá)到投入少、見效快、培養(yǎng)的學(xué)生適應(yīng)性強(qiáng)、企業(yè)歡迎的教學(xué)模式勢(shì)在必然，這種教學(xué)模式應(yīng)當(dāng)既區(qū)別于傳統(tǒng)的機(jī)械加工培養(yǎng)模式又與一般的機(jī)電專業(yè)有不同。它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心加工零件全過(guò)程的仿真，其中包括機(jī)床選擇、毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準(zhǔn)測(cè)量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和調(diào)試，具有多系統(tǒng)、多機(jī)床、多零件的加工仿真模擬功能。在教學(xué)過(guò)程中，教師起引導(dǎo)作用，即對(duì)學(xué)生活動(dòng)中遇到困難或無(wú)法下手的問題進(jìn)行引導(dǎo)、講解。教學(xué)中應(yīng)妥善安排該課程課堂教學(xué)與上機(jī)仿真教學(xué)的課時(shí)比例，一般為1：1。此模塊，在教學(xué)中根據(jù)實(shí)際情況安排教學(xué)，拓寬學(xué)生的知識(shí)面，提高學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。同時(shí)又更加注重了實(shí)際操作的要求，將更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程中的學(xué)習(xí)效果。這種方法教師檢查程序需逐個(gè)程序段進(jìn)行查閱，內(nèi)容多而十分麻煩，一些在數(shù)控機(jī)床上常常無(wú)法運(yùn)行的編程錯(cuò)誤也不易查出，而這些問題的解決在實(shí)際數(shù)控編程中是十分重要的。(2)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以降低技能訓(xùn)練成本提高訓(xùn)練效率和安全性 數(shù)控機(jī)床是一種較為昂貴的機(jī)電一體化的新型設(shè)備，如果初學(xué)時(shí)就讓學(xué)生直接在數(shù)控機(jī)床上操作，可能出現(xiàn)撞壞車刀、損壞工件與機(jī)床、浪費(fèi)材料等現(xiàn)象，甚至因操作失誤對(duì)學(xué)生造成人身危害。如果教師一味地依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)而將學(xué)生放任自流，必將 會(huì)引起一些負(fù)面效應(yīng)，為了將這些負(fù)面效應(yīng)的影響減少到最低程度，我們應(yīng)拿出切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)的方法。其次，我國(guó)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)與應(yīng)用尚處在剛剛起步的階段，與國(guó)外一些較為成熟的職業(yè)技術(shù)教育數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件相比還有一些差距，仍有不少亟待完善之處，有些指令無(wú)法執(zhí)行，有些功能同實(shí)際機(jī)床有些許出入，比如我們?cè)诮虒W(xué)過(guò)程中碰到過(guò)GSK980系統(tǒng)對(duì)刀時(shí)跟實(shí)際機(jī)床有一些不同，使學(xué)生對(duì)編程理論產(chǎn)生疑惑而無(wú)所適從，這就對(duì)它的使用范圍有所限制，任課教師應(yīng)該熟悉這一差別，及時(shí)加以說(shuō)明，并積極與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)方進(jìn)行聯(lián)系以便及時(shí)予以改進(jìn)。數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用尚在起步與研究探索階段，只要積極思考在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，主動(dòng)采取應(yīng)對(duì)措施，我們正確發(fā)揮其在教學(xué)中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。黃岡高級(jí)技工學(xué)校職稱；高級(jí)專業(yè)。08年8月~09年3月上海寶開工貿(mào)發(fā)展有限公司數(shù)控車床[編程到加工]09年03月~10年7月湖北鐵龍船舶配件數(shù)控車床[編程到加工]自我總結(jié)；我是個(gè)性格不很開朗的小伙子，敢與面對(duì)現(xiàn)實(shí)的殘酷！知曉了生活并非都于我所愿，但我堅(jiān)信以自己的笨鳥先飛不怕吃苦的勁頭!非學(xué)無(wú)以廣才，非志無(wú)以成學(xué)，在不斷的學(xué)習(xí)和工作中養(yǎng)成的嚴(yán)謹(jǐn)、踏實(shí)的工作作風(fēng)和團(tuán)結(jié)協(xié)作的優(yōu)秀品質(zhì)，使我深信自己完全可以在崗位上守業(yè)、敬業(yè)、更能創(chuàng)業(yè)！
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