【正文】 置拌和站及自動配料。砼表面平整在施工技術人員的指導下，由具有攤鋪經驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關系砼路面表面平整度關鍵一道。砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其必須與縱向垂直，縫內不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。砼路面施工裂縫一般由于施工間隔時間長，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時等因素引起，為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預防、避免中午澆筑，有條件對骨料進行冷卻，降低入倉溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進行澆筑。鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。吸水完成后立即用粗抹光機抹光。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。本單位擁有的科技成果、管理水平、技術設備力量，多年積累的公路施工經驗用施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調查所掌握有關資料。堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我隊專業(yè)化、機械化的施工優(yōu)勢，借鑒以往類似工程施工經驗，堅持科學管理、精心施工，確保高速度、高質量、高效益地完成本合同段的建設。產生這種裂縫的主要原因是：混凝土在硬化初期內部溫度高于表面溫度，混凝土又是熱的不良導體，在內外膨脹不均勻的情況下，在混凝土表面必將產生很大的應力，當外部混凝土所受拉應力一旦超過混凝土當時的極限抗拉強度，就將產生裂縫，俗稱“芝麻縫”。二、防止早期收縮裂縫的技術措施對于塑裂由于產生在混凝土的塑性狀態(tài)，如有效地控制其發(fā)展則不會成為危害水泥混凝土路面的主要因素。（2）?水箱加蓋、水管掩埋，保證施工用水的溫度。應在混凝土澆筑完成，收漿后即開始覆蓋灑水養(yǎng)生，同時要保證覆蓋物表面保持在濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)生齡期為7天。這樣可保證混凝土路面厚度均勻，受力和變形均勻，同時減少因基層干燥引起的混凝土路面過分失水。（3）?控制好施工水灰比，嚴格按配合比投料。及時進行割縫，誘導裂縫在接縫位置展開（1）?及時及早鋸切橫縮縫，縫深必須嚴格達到設計要求深度，在縮裂發(fā)生前及早形成弱斷面。不得已時還可以考慮以壓縫代替鋸縫。材料的試驗費用均不單獨支付。2鋼筋排列的形狀及各部件尺寸應符合圖紙要求不滑動不遺漏。澆筑砼的強度應符合設計要求。5 注意控制基礎標高。6 開挖的基坑要防止雨水進入經監(jiān)理工程師校核后立?；蛟O置基礎鋼筋設置的預埋連接螺栓和定位法蘭盤經監(jiān)理工程師校對核認后澆注混凝土混凝土澆筑在基坑開挖后24小時內完成混凝土振搗密實并注意定位法蘭盤與基礎對中、頂面水平、地腳螺栓外露長度、油紙保護底座頂面抹平所有外露邊緣要修抹整齊、砼顏色一致?；油诔龅耐潦皶r清理回填土充分壓實。所用立柱必須完整,原則上不允許對焊拼接,若采用必須經監(jiān)理工程師同意,且焊縫必須經無損探傷檢測達到二級標準以上。2 標志板采用鋁合金板制造時應符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》GB/T31941998和《鋁及鋁合金板材》GB/T38801997的規(guī)定標志板所用鋁合金其最小厚度應不小于2mm。標志板面應無裂縫或其它表面缺陷標志板邊緣應整齊、光滑標志板的外形尺寸偏差為177。標志板的拼接應采用對接接縫的最大間隙為1mm。剪切邊緣應平滑沖孔位置正確、圓滑防止劃痕和扭曲變形。3)酸性脫脂 用36℃濃度為68的磷酸溶液酸洗洗后使用高壓水槍用清潔冷水沖洗干凈最后用暖風吹干或用紅外線烘干(酸性脫脂要在控制完善的環(huán)境下進行)。8 標志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐溶劑性能、抗沖擊性能、耐彎曲性能、耐高低溫性能、附著性能等技術要求必須符合合同文件的相關條款要求。在標志面的最外層可涂保護層如透明涂料。反光膜粘貼在擠壓型材板面上伸出上、下邊緣的最小長度為8mm且應緊密地粘貼在上、下邊緣上。二、編制說明及原則本設計由我公司的技術人員對招標文件及施工圖紙進行詳細研究，本著“有利于指導施工，能充分發(fā)揮施工組織設計的施工指導作用”的原則進行編制，具體的編制原則：１、以招標文件及施工圖紙為標準原則，嚴格遵循招標文件中的各項條款和施工圖紙的技術指標。３、堅持實事求是的原則，在制定施工方案中充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保安全，優(yōu)質高效的完成本工程的施工，確保施工組織的合理性。７、堅持用工制度的動態(tài)管理，根據工程進度需要，合理配備勞動力資源。本工程位于石橫電廠廠區(qū)生產樓西側中門至＃1爐引風機東側路段的部分路面修復。審批后分發(fā)所有施工人員，做到心中有數(shù)，從而高質量、快速度的進行施工。三、準備工作１、石灰、石料、砂料等材料：肥城市石料豐富，但隨著近幾年環(huán)保治理力度的加大，一些石料廠先后關閉。沿線路網密度大，路況好，材料運輸方便。②工程測量工程技術科將組織測量人員提前進駐施工現(xiàn)場，及時與業(yè)主和設計代表取得聯(lián)系，進行交接樁和中線樁的恢復工作，并增設控制點、埋設控制樁和進行細部工程測量，然后將測量成果報監(jiān)理工程師審核認可。施工人員準備 ①施工管理人員準備針對本工程的特點，組建一套管理精干和具有施工經驗的項目管理班子。②常規(guī)物資：搭建臨舍的用料、辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并合理的分類堆放，派專人看護。②針對工程要求，及時安排各專業(yè)工種操作人員熟悉圖紙，調配各施工工種進場。二、拆除舊路面拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案是采用風鉆機把路面大致破裂后再用挖機或者推土機清除的方法對路面上的碎裂混凝土進行清理。組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。經試驗各項參數(shù)技術指標達到設計要求，方可進行大范圍的路基土方填筑施工。c．壓實作業(yè)：填料攤鋪整平以后其含水量在最佳含水量177。壓實順序由兩邊向中間碾壓，曲線段由內側向外側進行碾壓。四、水泥碎石基層碎石墊層采用級配良好的碎石或砂礫，最大粒徑不超過100mm，不含植物殘體、垃圾等雜質。養(yǎng)護：碎石墊層成活后應連續(xù)進行上層施工，否則設專人養(yǎng)護；禁止車輛通行。如果發(fā)現(xiàn)有或撤換不用，或用3倍于破損面積的織物將其縫補好。⑵、主要施工方法 ①、鋪筑試驗路段首先鋪筑長度為50～100m的路段進行各結構層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機械的適應性。③、施工放樣在下承層上放樣邊線，直線段每15～20m設一樁，平曲線段10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁，進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出穩(wěn)定土底基層邊緣的設計標高。⑤、場拌按照監(jiān)理工程師審批的配合比進行調試，使混合料用鏟車分層將集料均勻地拌和。施工時，素土攤鋪應按照每層石灰土填筑的厚度進行同步攤鋪，同步碾壓，以保證路基的均勻沉降和整體性。輪胎壓路機收面，直到達到要求的壓實度及平整度為止。前一段拌和后，留5～8m不進行碾壓；后一段施工時，前段留下未壓部分，一起再進行拌和。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，用兩輪壓路機將表層壓實。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用，已經結塊變質的水泥不得使用。⑥砼板用的鋼筋品種、規(guī)格符合設計要求，鋼筋要順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應清除。E、接縫①脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬一致，縫中不得連漿，縫隙上部澆灌填縫料，下部設臵脹縫板。F、攪拌和運輸①水泥混凝土應采用集中廠拌法拌制，人工攤鋪。全部材料到齊后最短純拌時間不宜短于40s，拌和時，不得使用瀝水、夾冰雪、表面沾梁塵土和局部曝曬過熱的砂；低溫和高溫天氣施工時，拌合物的出料溫度控制在10—35℃，并測定原材料的溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結時間；拌合均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑成團現(xiàn)象，不得用于路面攤鋪。（），但在交叉口處有所變化，詳見相應圖紙。J、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。L、拆模砼成型24h后可開始拆模，拆模應仔細，防止損壞砼板的邊角，盡量保持模板完好。第三章 工期保證體系及保證措施本投標人依據招標文件對工期的要求，結合技術規(guī)范對工序的規(guī)定，精心施工，圓滿完成合同段工程任務。正確處理質量和進度的關系本投標人將牢固樹立“百年大計，質量第一”、“質量責任重于泰山”的思想，工程進度絕對服從于工程質量。根據交通部和業(yè)主的有關要求，結合本工程的實際情況，本投標人將在施工前認真核對設計文件和相關資料，切實領會設計意圖，對施工區(qū)域內的水文、地質、氣象認真進行調查，詳細周密地編制實施性施工組織設計。②組織工地試驗室認真學習技術規(guī)范，做好地材的試驗鑒定和各種配合比的設計工作，施工中要嚴格試驗檢測工作，隨機抽查，不合格品堅決不能用于本工程。施工中及時收集整理反饋各種檢測資料，分析整理，為下一步施工提供更可行的技術數(shù)據。妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、工程檢查、試驗報告、障礙物拆除以及所有影響本工程因素的原始記錄和照片。狠抓分項工程節(jié)點工期，突出重點、難點，確?？偣て?本投標人從施工準備抓起，做好基礎工作，制定出網絡計劃及詳細的旬、月施工計劃表，每天有專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因及時向工程主管匯報，提出修正方案，調整施工計劃，以確保各分項工程工期。堅持管理人員跟班作業(yè)制度堅持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調各工序間的施工矛盾，保質保量按工期完成任務。抓住時機，掀起施工高潮 若有幸中標，本投標人將做到三快，即：進場快、安家快、開工快。嚴密組織、控制工期（1）嚴格按本建議書所確定的進場人員、機械、設備的數(shù)量和進場時間組織進場，以保證該工程按期開工。（4）在施工組織上，各工程項目盡可能采取平行分段流水作業(yè)，以增加各工程項目的施工力量，按照總工期目標，利用倒排工期法，制定詳細的分段工期控制計劃，精心編制實施性的施工組織設計，科學組織施工，運用網絡計劃技術實行動態(tài)管理，適時調整分項工程的進度及機械勞務的配臵。（8）挖掘內部潛力，廣泛開展生產勞動競賽，不斷掀起生產高潮，確?？偣て诤碗A段工期目標的順利進行。③施工項目進度采用PDCA動態(tài)循環(huán)的控制方法，掌握施工進度的變化，并分析其原因，采取有效的措施及時調整，保證如期完成施工任務。在工程項目施工中，嚴格按此標準進行過程質量控制，取得了較好的效果。各類原材料符合設計要求，各類試件檢測資料齊全，混合料、砼試件指標合格率達100%，分項工程一次評審合格率100%，優(yōu)良率95%以上；單位工程達全優(yōu)。（2）思想保證黨、政、工、團要密切配合，宣傳優(yōu)質工程的重要意義。在施工過程中，接受監(jiān)理工程師監(jiān)督，進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地進行質量檢查，制定獎罰措施。制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性。各施工隊管區(qū)和重點工程要編制實施性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工序及工藝的數(shù)據及影像資料的收集，為申報優(yōu)質工程積累資料。若中標，本投標人承諾將一如既往地保持和發(fā)揚“抓質量、創(chuàng)精品“的優(yōu)良傳統(tǒng)，抱著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，采用先進技術、工藝、設計，從組織機構、管理手段、監(jiān)測設施抓起，確保本合同段創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。”三不交接即“無自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接?，F(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工有關人員。對檢查驗收不合格的原材料、成品和半成品的管理制度要嚴格執(zhí)行。各種材料（包括施工用料）和設施的采購文件包括以下內容： ①項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求； ②施工合同規(guī)定的質量保證、規(guī)范、標準； ③工程招標技術規(guī)范的要求； ④運輸和交貨條件； ⑤質量鑒定和檢查方法。工地設專人負責計量工作,設立帳卡檔案監(jiān)督和檢查。記錄包括：基線點、水準測量驗收記錄；施工斷面測量記錄；各施工工序、項目的檢查記錄；各種原材料的試驗鑒定記錄；預制構件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽（覆蓋）工程驗收記錄；不合格品記錄（質量事故報表）；審查和處理結果記錄；以及有關質量問題的來往文件和一套完整的設計修改通知書。把握“五個“質量環(huán)節(jié)對生產的全過程進行質量監(jiān)控，在施工的關鍵環(huán)節(jié)上嚴把質量關。B、對各種材料進行復核試驗，如技術指標不符合要求，立即更換。C、材料混合前精確計量，以確保各種材料的比例符合最佳配合比要求。③對難度較大、技術性強的操作，要組織工前示范和專門講解，以便所有參與的人員掌握要領。工藝過程質量監(jiān)控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現(xiàn)，其具體作法分為“施工跟檢”、“復檢”、和“抽檢”三種方式。檢測記錄采用業(yè)主標準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人認真作好記錄，并及時將檢測結果上報項目經理部，經理部根據情況確定“復檢”和“抽檢”，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監(jiān)理工程師審查，經監(jiān)理工程師確認簽定或同意后，方能繼續(xù)施工。工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是試驗，對物理力學指標進行監(jiān)控。施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后，交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師“復檢”或審批。同時遵循以下檢查制度：施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設單位的質量監(jiān)督，進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。測量資料須經換手復核，交項目總工程師審核后報監(jiān)理工