【正文】 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。脫模劑：水質(zhì)隔模劑。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。自拌砼，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。3％。當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)入主持，做砼開盤鑒定。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。振搗上一層時應(yīng)插入下層5—lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。，才允許繼續(xù)澆筑。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。(九)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(十二)成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。施工機具組織進場，到位安裝?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應(yīng)按施工縫處理。繼續(xù)施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。澆搗砼時應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。，現(xiàn)場應(yīng)提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現(xiàn)場有電力架空線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合表221的要求，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時檢查，確認(rèn)安全。(3）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認(rèn)機械與電力架空線路的最小距離符合安全要求。(6）吊運時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊運中嚴(yán)禁超載；吊送前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝；吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)防護欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。：(1)‰；多次使用的架體不得超過3‰，且不得超過200mm；井架截面內(nèi)，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；；吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的間隙應(yīng)為5mm～10mm。(5)安裝與拆除前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制施工方案，制定安全技術(shù)措施；作業(yè)前，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人值守。(9)安裝與拆除架體應(yīng)采用起重機，宜在白天進行，夜間作業(yè)必須設(shè)充足的照明；作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮，并應(yīng)符合起重機安全技術(shù)交底具體要求。4)鋼絲繩運行時應(yīng)架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時，應(yīng)挖溝槽并設(shè)保護措施；嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。(13)架體及其提升機安裝完成后，必須經(jīng)檢查、試運行、驗收合格，并形成文件后方可交付使用。4)閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，必須將所有開關(guān)扳回零位，恢復(fù)作業(yè)前，必須在確認(rèn)提升機動作正常后，方可使用。8)作業(yè)后，應(yīng)將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。(17)提升機的安全防護裝置必須齊全、有效，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。，模板和振動器的安裝應(yīng)堅固牢靠，經(jīng)試振動確認(rèn)合格方可使用。鑒于此，本文著重分析研究了當(dāng)前我國水利工程冬季施工混凝土的澆筑技術(shù)過程中存在的問題，并對此提出了幾點有效的解決策略，旨在為我國水利工程冬季施工技術(shù)水平的提升獻力。特別是在冬天的北方進行水利施工更是一件較為棘手的問題，需要進行有針對性的解決，才能在冬季施工中不斷的提升施工技術(shù)，從而加速水利工程的整個工期的進展。合理且有序的施工人員結(jié)構(gòu)會極大的提升工程的整體效率，并能縮短工期，但若是員工的素質(zhì)參差不齊，便會為整個工程的進展帶來巨大的阻礙。與此同時，混凝土的裂縫也會在一定程度上阻礙整個施工質(zhì)量。最后，在選擇拌合水的過程中，需要選用天然飲用水進行拌合，禁止加入PH值較小或是酸性水進行拌和，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還要在此基礎(chǔ)上適當(dāng)?shù)脑黾訙p水劑，以此來控制水分的含量。與此同時，在加強混凝土攪拌工作的過程中可以采用蓄熱法的方式來進行，這種方式主要是適用于在十度以下的氣溫，主要是對原材料進行加熱，在注入水、砂、石等一些物質(zhì)后，進行攪拌、運輸并產(chǎn)生一定的熱量，在結(jié)束施工后要對其進行保溫作業(yè)，以此來提升抗凍能力。參考文獻:［1］劉松茂．水利工程混凝土冬季施工技術(shù)探究［J］．黑龍江水利科技，2014(1):143144．［2］任靚．水利工程混凝土冬季施工技術(shù)探究［J］．工程技術(shù):文摘版，00249．［3］黃樹友．水利工程冬季混凝土施工技術(shù)探究［J］．建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2016(17):00294．