【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝要求，施工安全技術(shù)操作注意事項等。 0 號梁段托（支）架安裝前，應(yīng)進(jìn)行托（支）架中線、高程及支點(diǎn)位置等施工放樣測量。 圖 0 號梁段施工流程圖 0 號梁段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型。 墩旁托（支）架 0 號梁段施工常用的托（支）架形式如圖 所示。 托（支）架剛度檢算時，應(yīng)考慮單個構(gòu)件剛度與整體剛度的協(xié)調(diào)，梁體腹板處的縱梁或桿件間距應(yīng)適當(dāng)加密，保證梁體局部平整度。 采用門式支架時，支墩基礎(chǔ)類型、埋深、結(jié)構(gòu)形式及尺寸等，應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式、跨度、地基承載力等工況，經(jīng)設(shè)計計算確定；在旱地采用淺埋式明挖基礎(chǔ)時，尚應(yīng)考慮地面浸水時對地基承載力的影響。當(dāng)采用鋼楔塊（圖 ）時，其尺寸及位置應(yīng)與托（支）架分配梁尺寸及位置相匹配。 墩旁門式支架，支墩基礎(chǔ)必須按設(shè)計要求施作。 托（支） 架在澆筑 0號梁段混凝土前須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷戴應(yīng)不小于最大施工荷載的 ，以檢驗托（支）架的整體承載能力和消除托（支）架的非彈性變形，并觀測彈性變形量。各級加載后靜停1h 測量豎向及橫向變形值。其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 。 墩頂臨時支座可采用強(qiáng)度等級不小于 C40 鋼筋混凝土塊或在上下兩塊鋼筋混凝土塊中間夾墊厚度約為 10cm硫磺砂漿結(jié)構(gòu)。 永久支座安裝 連續(xù)梁永久支座應(yīng)在底模安裝前安裝。 鋼支座：支座型號，性能，組裝后全高，上下座板（上下擺）螺栓孔中心距，支座部件不加工面及機(jī)加工面的外觀缺陷，涂裝質(zhì)量及受力接觸面潤滑涂油的情況。支座下座板與支承墊石間應(yīng)用設(shè)計要求的材料，坐漿或灌漿墊實(shí)。 模板安裝 模板及支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 0 號梁段的內(nèi)膜（包括孔洞模）、外側(cè)模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、形狀，應(yīng)在安裝前進(jìn)行全面檢查。永久支座周邊底模應(yīng)與支座上座板頂面等高設(shè)置。當(dāng)采用組合式楔塊時（圖 ），其尺寸應(yīng)與施工托（支）架結(jié)構(gòu)相匹配。端模（包括懸臂端堵頭模板）的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)掃設(shè)計要求準(zhǔn)確設(shè)置。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時，宜將外模一次安裝到位，內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進(jìn)行振搗。 模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和頂板等部位的底部模板，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。膠合板模板宜選用石臘油類脫模劑。 采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時，宜按下列方法制作： 底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。 底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。 頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。 鋼筋的連接方式和彎曲型式應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層百度應(yīng)符合設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不旁稱。接頭位置宜避開預(yù)留管道彎曲處，接頭管兩端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴(yán)密，防止漏氣、漏漿。避免全部采用抽拔膠管成孔時容易產(chǎn)生周圍混凝土松動和局部損傷，從而引起管道間互相通氣和串漿，影響管道壓漿質(zhì)量。 內(nèi)模應(yīng)定位牢固，保證混凝土澆筑振搗過程中不下沉、不上浮。 第二次安裝內(nèi)模時，應(yīng)保持第一次所立模板緊貼混凝土不松動，以防止第二次澆筑混凝土?xí)r下溢影響混凝土表面質(zhì)量。 （ 3）接縫面鑿毛時，混凝土應(yīng)不低于下列強(qiáng)度：人工鑿毛 ，機(jī)械鑿毛 10MPa。 附著式振搗器的作用深度一般 在 250mm 左右，其設(shè)置間距、振動時間應(yīng)根據(jù)振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅固程度等因素經(jīng)過試驗確定。 插入式振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。 （ 3）振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上下振搗均勻?；炷琳駬v完畢，振搗器應(yīng)緩慢撥出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱（只有水泥砂漿沒有粗骨料）而影響混凝土勻質(zhì)性。 0 號梁段腹板高度大、厚度小，鋼筋、管道密布，混凝土入模困難，應(yīng)制訂專項混凝土下料及振搗方案。 0 號梁段的墩頂梁段與懸臂梁段分界處托架剛度不同，為確保 0 號梁段整體質(zhì)量，在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)對懸臂梁段范圍預(yù)加與懸臂梁段現(xiàn)澆混凝土重量相等的荷載，使托架充分變形。接縫面混凝土鑿毛、清理，應(yīng)符合第。夏期施工時尚應(yīng)對可能受到日曬部位采取防曬措施，以防日曬后發(fā)生裂紋影響混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 大風(fēng)天氣及氣溫急劇變化時。當(dāng)設(shè)計無要求時，預(yù)應(yīng)力筋下料長度可按下式計算： L=l+2 l 1+ n (l 2+ l 3)+2 l 4 （ ） 式中 L—— 下料長度； l —— 錨具支承板間管道長度； l1—— 工作錨具厚度； l2—— 張拉千斤頂長度； l3—— 工具錨具厚度； l4—— 長度富余量（可取 100mm）； n —— 單端張前提下為 1，兩端張拉為 2。 預(yù)應(yīng)力筋編成束后，應(yīng)編號分類存放。預(yù)應(yīng)力管道宜用壓力水沖洗并用高壓風(fēng)吹干。 空氣平均相對濕度小于 40%時 20d。豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不宜大于 3 個懸澆梁段。 豎向預(yù)施力筋應(yīng)左右對稱單端張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。 當(dāng)采用夾片式錨具時預(yù)應(yīng)力的張拉方法為： 0→初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的 10%～ 20%，測預(yù)應(yīng)力筋伸長值并作標(biāo)記，測工具錨夾片處露量）→張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值，測預(yù)應(yīng)力筋伸長值，測工具錨夾片外露量）→靜停 5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油 錨固（油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量）→副油缸供油卸千斤頂。 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)進(jìn)行張拉控制應(yīng)力調(diào)整計算及確認(rèn)，并計算每一束（根）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，作為張拉時與預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值比對依據(jù)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)進(jìn)行油泵及千斤頂排氣。兩端同時張拉時，張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值應(yīng)兩端同時進(jìn)行。 豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始壓漿。冬期壓漿過程中及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于 5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保濕措施。 拌制水泥漿時，應(yīng)先放入水和外加劑，后加入水泥使用轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min 攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌不少于 5min。 水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作 3 組， 2 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗， 1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 梁體封錨（端）應(yīng)符合下列規(guī)定： 封錨（端）處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對錨具進(jìn)行防銹處理。封端混凝土填充宜分兩步進(jìn)行，即先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2cm左右，并搗固密實(shí)，然后 再用正常稠度混凝土填滿抹平。 懸臂澆筑梁段 施 工 流 程 懸臂澆筑梁段一般采用獨(dú)立掛籃在 T 構(gòu)兩側(cè)對稱進(jìn)行施工。 掛籃及模板安裝 掛籃安裝準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 0 號梁段頂（底）板施工時，必須按掛籃施工設(shè)計要求精確 圖 懸臂梁段施工流程圖 預(yù)埋預(yù)留孔和預(yù)埋件。 施工準(zhǔn)備 掛籃安裝 底、外模板調(diào)整 底、腹 板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 內(nèi)、端模安裝 頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) 拆端模、穿預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋張拉 落底模、掛籃前移、孔道壓漿 掛籃安裝前，宜由設(shè)計、制造和施工單位對 各個構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行吊裝。 當(dāng)主梁 0號梁段長度不能滿足獨(dú)立掛籃拼裝要求時，應(yīng)采用聯(lián)體掛籃澆筑首批梁段。掛籃使用前，應(yīng)按本技術(shù)指南第 ～ 條規(guī)定進(jìn)行走行性能和靜載試驗。吊裝時應(yīng)使吊鉤和理論重心在同一豎直線上。各吊帶吊桿連接銷軌和插銷必須按規(guī)定安裝齊全，并由專人檢查確認(rèn)合格后才可進(jìn)行下一道工序施工。 掛籃外側(cè)模宜采用桁架式，并宜按懸臂節(jié)段的高度分成兩節(jié)。 梁段變高度模板安裝，應(yīng)按懸澆梁段模板設(shè)計規(guī)定的調(diào)整方法進(jìn)行施作。 梁體懸臂澆筑施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)和每一梁段計劃施工進(jìn)度、施工時環(huán)境溫度、混凝土齡期和所用掛籃的結(jié)構(gòu)類型及重量等施工技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行懸臂澆筑梁段施工預(yù)拱度計算，作為每一梁段立模高程計算依據(jù)和全橋橋梁線形控制依據(jù)。 由混凝土預(yù)施應(yīng)力和收縮、徐變引起的撓度。 梁體施工過程中，應(yīng)在懸臂澆筑梁段前端頂面設(shè)置高程測量樁，如圖 。當(dāng)已施工梁段前端高程偏差較大時，應(yīng)分次逐步調(diào)整待施工梁段前端模板高程，以保持梁體頂面及底面平順無明顯凸凹變化?？稍诹憾位炷琉B(yǎng)生期間保持施工荷載不變情況下，連續(xù)進(jìn)行一晝夜高程隨氣溫變化情況觀測，為確定施工立模調(diào)和及合龍口臨時鎖定時間和采取措施減小氣溫對 合龍梁段混凝土質(zhì)量影響提供依據(jù)。 梁段中線測量應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于特大橋應(yīng)編制專項的測量方案，有特殊要求的還要建立專項的測量控制網(wǎng)。 待澆梁段掛籃前端模板立模高程，應(yīng)根據(jù)第 條的規(guī)定計算確定，各測點(diǎn)高程測量偏差不應(yīng)大于 2mm。 預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南第 。 混凝土拆模應(yīng)符合本技術(shù)指南第 ～ 條的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)符合本技術(shù)指南第 ～ 。 對掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查并做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時整改、糾正。 掛籃前移應(yīng)根據(jù)不同移動方式（滑動式、滾軸式、支架滾輪等）、驅(qū)動動力（倒鏈、千斤頂和液壓驅(qū)動走行）的操作要求進(jìn)行，并應(yīng)保持主桁處于水平狀態(tài)。 掛籃拆除應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 6 邊跨非對稱梁段 施 工 流 程 邊跨非對稱梁段的施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求。遇高墩、深水、深谷以及地質(zhì)不良等不適合搭設(shè)滿布式支架的工況時，可采用墩（臺）旁托架或懸吊式支架施工。旱地采用淺埋基礎(chǔ)時，應(yīng)同時做好地面的防、排設(shè)施。支架的長度和寬度，應(yīng)滿足模板安裝等施工作業(yè)要求。 由于支架基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。 支架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)不小于最大施工荷載的 倍。每級加載完畢 1h 后進(jìn)行支架變形觀關(guān)，測點(diǎn)布置在邊跨段的兩端、4L、2L、4LL處（ L 為跨長），橫橋向根據(jù)截面的結(jié)構(gòu)形式，宜將測點(diǎn)布置在邊跨截面的底、頂板中 間位置和腹板中間位置。 預(yù)壓荷載卸除時，應(yīng)按預(yù)壓加載時的分級逐步卸載，并在卸載的過程中進(jìn)行沉降量觀測，分級卸載觀測點(diǎn)應(yīng)與加載時觀測點(diǎn)相同。 永久支座及模板安裝 支座進(jìn)場后應(yīng)按本技術(shù)指南第 ～ 條規(guī)定項目進(jìn)行檢查驗收，合格后方可安裝使用。頂梁時應(yīng)兩側(cè)同步施作，兩側(cè)梁底頂落高差不得大于 1mm。上、下層鋼筋間宜使用 [形鋼筋將上、下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計間距卡住并支撐焊牢 ]。 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本技術(shù)指南第 。 預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合本技術(shù)指南第 ～ 條的規(guī)定。 拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示標(biāo)志。 落梁應(yīng)分級對稱循環(huán)進(jìn)行，宜按先跨中 后 兩邊的順序進(jìn)行循環(huán)落架。 支架卸落過程中，應(yīng)注意觀察梁端 支架變形情況，發(fā)現(xiàn)集中荷載節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止落架并及時采取加固措施保證安全。 配重加載應(yīng)與邊跨懸臂澆筑梁段施工同步進(jìn)行， T 構(gòu)兩端施工荷載的實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值。合龍梁段施工流程如圖 。 糾偏措施須待合龍梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢才能解除。懸臂端高程符合設(shè)計要求和相關(guān)