【正文】 號(hào)鋼筋砼 箱 梁 M3 Ⅱ級(jí)鋼筋 箱 梁 Kg 340589 520374 φ 鋼絞線 kg 80816 144816 φ 32 精扎螺紋鋼筋 kg 波紋管 內(nèi)徑 90mm m OVM15— 12 錨具 套 400 504 ： 。: 二、 總體施工思路 全橋施工順序 關(guān)鍵施工方案概述 1）開工前先開挖 1 號(hào)大橋左側(cè)和 2 號(hào)大橋右側(cè)接線路基，作為大橋施工基地，修建臨時(shí)設(shè)施和混凝土拌和站，兩橋均設(shè) 50m3/h拌和站一座，混凝土用 BT— 60拖泵直接輸送。: 孔，澆水下混凝土成樁。 7） 0 號(hào)箱梁搭設(shè)施工托架現(xiàn)澆，并利用施工托架將墩梁進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)。 2）承臺(tái)施工前要求樁頭表面清潔密實(shí)，承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)采取有效措施對(duì)大體積混凝土水化熱進(jìn)行控制，防止混凝土因溫度應(yīng)力而開裂，墩柱預(yù)埋筋應(yīng)準(zhǔn)確定位。: 下，有效地降低掛藍(lán)自重，減小施工荷載，掛藍(lán)懸澆施工時(shí)應(yīng)確保施工不平衡荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 4）預(yù)應(yīng)力施工 ① 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋應(yīng)位置準(zhǔn)確，保護(hù)及固定措施可靠，不允許偏位。 ⑤ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的步驟和要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，確保施工質(zhì)量。: 施工測(cè)量 利用業(yè)主提供的全線施工測(cè)量控制基點(diǎn)，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工需要和現(xiàn)場(chǎng)地形條件，按三 維坐標(biāo)法建立 相對(duì)獨(dú)立的大橋施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，用高精度經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合全站儀進(jìn)行放樣和施工測(cè)量控制。 號(hào)大橋的 2 號(hào)橋墩和 2 號(hào)大橋的 3 號(hào)橋墩墩位處 覆蓋層較： 。施工時(shí)應(yīng)在圍堰外側(cè)基底拋填一定厚度的巖石棄渣或由潛水員在水底一定范圍內(nèi)堆碼袋裝粘土，作為圍堰的抗滑基礎(chǔ)，然后分層填 筑夯實(shí)粘土作圍堰。 （ 2）基坑開挖 圍堰施工完畢后，清除基坑內(nèi)覆蓋土層，人工配合小藥量光面松動(dòng)爆破開挖基巖，基坑內(nèi)側(cè)巖體開挖時(shí)可不考慮放坡，外側(cè)巖體開挖邊坡應(yīng)與土圍堰內(nèi)坡一致，以保持圍堰穩(wěn)定。對(duì)于滲水較大的裂隙應(yīng)作特殊處理。 用 QC— 250 型鉆機(jī)（合金鋼球齒鉆頭）泵吸反循環(huán)清水鉆孔，成孔后空鉆循環(huán)清除孔底沉碴，檢驗(yàn)合格后，移走鉆機(jī)，檢查孔深孔徑，安裝鋼筋籠及超聲波檢測(cè)管，澆筑水下砼成樁。: （ 4） 承臺(tái)施工 1號(hào)大橋 承臺(tái)底標(biāo)高為 +，平面尺寸為 ，厚 ，2 號(hào)大橋承臺(tái)底標(biāo)高為 +，平面尺寸為 ，厚 ，均屬大體積混凝土施工。 筑島法 1 號(hào)大橋 2號(hào)墩和 2 號(hào)大橋 3 號(hào)墩采用筑島埋設(shè)孔口護(hù)筒，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)泵吸反循環(huán)，泥漿護(hù)壁，澆水下混凝土成樁的施工工藝，待樁基施工完畢后，開挖基坑，按大體積混凝土的施工方法施工承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土。: 間距設(shè)置兩道 橫撐； 2 號(hào)大橋墩柱截 面縱橫向?qū)挾确謩e為 和 ，凈間距 ，墩高 ，中間設(shè)置兩道 橫撐。 墩身施工期間應(yīng)根據(jù) 0塊托架設(shè)計(jì)及墩梁臨時(shí)固結(jié)方案，精確預(yù)埋各種預(yù)埋件。 ： 。承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋肋墻鋼筋。其中 1 號(hào)大橋0 號(hào)塊長(zhǎng) ，箱梁對(duì)稱懸澆節(jié)段 7 對(duì)，單節(jié)長(zhǎng) ，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng) ，合攏段長(zhǎng) ，雙幅橋共有 70 個(gè)施工節(jié)段； 2 號(hào)大橋 0： 。兩橋 0號(hào)箱梁高度分別為 ，箱梁高度和混凝土方量均不大，但為方便施工，混凝土分兩次澆注。 托 架承重梁由 6 根 I56a組成，其上安裝 12 根 I36a 作為縱梁，用楔形架調(diào)整坡度，鋪設(shè)大鋼模板作為底模。: 0 號(hào)塊底模的立模標(biāo)高。 d、兩次澆筑接縫應(yīng)順直清潔，可在分層面適當(dāng)布置剪力鋼筋。 掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底籃平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。: ： 。 ② 行走及錨固系統(tǒng) 掛藍(lán)在懸澆完一段箱梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋完畢后開始前移。在施工過(guò)程中如需加大錨固力，可自行預(yù)埋精扎螺紋粗鋼筋。前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑砼時(shí)，后橫梁錨固于前段已完成的箱梁底板上。內(nèi)側(cè)滑梁后端： 。 內(nèi)模亦由模板、骨架、滑梁組成。內(nèi)支撐調(diào)節(jié)螺栓支撐。 掛藍(lán)安裝試壓 ① 掛藍(lán)拼裝步驟： 軌道安裝、錨固 主桁架安裝 主桁前、后橫梁桁片安裝 掛籃后錨 ： 。 懸澆施工 外模板系統(tǒng)安裝 底籃系統(tǒng)安裝 內(nèi)模系統(tǒng)安裝 各工作平臺(tái)安裝 調(diào) 試 ： 。 ③ 利用液壓油缸，將掛藍(lán)頂推前移，反復(fù)幾次，直至下一梁段施工位置。 預(yù)應(yīng)力施工 ① 預(yù)應(yīng)力管道施工要點(diǎn)： a、所有預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬鍍鋅波紋管，鋼帶厚度不小于。 c、管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保起密實(shí)性，： 。 e、預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置沖突時(shí)，以預(yù)應(yīng)力筋為主，調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。 h、在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。 ③ 預(yù)應(yīng)力施工 a、穿束：縱向短束人工穿束，分一次或多次均可；長(zhǎng)束（或者人工穿束感到困難時(shí)）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，即把這一束的 n根鋼絞線焊成一束（采用氧焊），用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿過(guò)波紋管。: ： 。 ④預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制 a、混凝土強(qiáng)度超過(guò) 80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許張拉。 d、壓漿水灰比不大于 ，標(biāo)號(hào)不小于 40Mpa，允許摻膨脹劑，壓漿要求飽滿密實(shí)，質(zhì)量應(yīng)作抽查。: R1﹥ ，計(jì)算彈性模量 Eh=（ ） 104MPa。 d、粗骨料最大粒徑 30mm。砼收縮強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、日照溫度等引起的撓度修值。 由于箱梁高度較大，砼振搗應(yīng)開窗進(jìn)入箱室內(nèi)進(jìn) 行振搗，以保證砼質(zhì)量。: ： 。 （ 2）為保證邊跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，箱梁和支架間水平方向自由 變形，在現(xiàn)澆段底模與支架承重縱梁之間安設(shè)φ 48 鋼管。如圖 3— 8 所示。 ② 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在 T 構(gòu)懸臂上加配重，配重?cái)M采用水箱。: ： 。 ⑥ 合攏段的所有預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，拆除施工吊架，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 4）所澆筑混凝土強(qiáng)度大于 45MPa 后張拉底板預(yù)應(yīng)力。 施工觀測(cè)及控制 （ 1） 懸澆施工控制要求 箱梁施工控制是 全橋線型保持設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵，箱梁每節(jié)段模板立模標(biāo)高，必須按監(jiān)控小組提供的高程調(diào)整。 2)、觀測(cè)內(nèi)容 ① 掛藍(lán)模板安裝就位后的撓度觀測(cè)： ② 砼澆注前預(yù)拱度調(diào)整： ③ 砼澆注后高程觀測(cè)； ④ 張拉前高程觀測(cè)； ⑥ 張拉后高程觀測(cè)； ⑦ 合攏段合攏前溫度觀測(cè)； ⑧ 應(yīng)力觀測(cè)。 2)、應(yīng)力觀測(cè)主要觀測(cè)掛藍(lán)前進(jìn)時(shí)、澆注砼及氣溫變化時(shí)箱梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力的變化。設(shè)計(jì)預(yù)度修正通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)進(jìn)行。 （ 4） 施工測(cè)量各梁段長(zhǎng)度時(shí)，均應(yīng)從控制點(diǎn)為準(zhǔn)，計(jì)算長(zhǎng)度，防止誤差。 施工前按設(shè)計(jì)坡角整平夯實(shí)坡面，填筑砂礫墊層，然后按順序相互鎖合砌筑片石護(hù)理錐坡，砌體外露面的鑲面石應(yīng)人工修鑿，正負(fù)誤： 。除勾縫寬度內(nèi)，其余石料表面不得有砂漿，嚴(yán)防砂漿污染石料表面。 臺(tái)背回填檢驗(yàn)合格后，在搭板施工范圍內(nèi)填筑 23cm 后的水泥石渣穩(wěn)定層，間隔分塊澆注搭板混凝土。 防撞護(hù)欄 (1) 防撞護(hù)欄施工時(shí)不但要保證其內(nèi)在的質(zhì)量，而且要注意其外觀質(zhì)量。: (2) 鋼護(hù)手安裝時(shí)測(cè)量隨時(shí)監(jiān)控鋼護(hù)手平面位置和頂面高程。 (2) 安裝前將預(yù)留槽內(nèi)砼打毛，并清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。 (5) 伸縮縫砼由拌和站拌制，由車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工布