【正文】 定、無地下水、管道埋深較深，坑壁支護方式采用板撐支護或磚砌支護，最后選擇磚砌支護，由于該工程是搶修工程時間緊，磚砌支護的形狀是橢圓型比較穩(wěn)定(在基坑監(jiān)測實踐中發(fā)現(xiàn)了基坑平面形狀與基坑穩(wěn)定性的內(nèi)在聯(lián)系,給出了橢圓形基坑、圓形基坑、矩形基坑的應(yīng)力與位移監(jiān)測數(shù)據(jù),以實測數(shù)據(jù)為依據(jù),指出了類圓形基坑的優(yōu)越性,得出了類圓形基坑承載能力與坑壁穩(wěn)定性優(yōu)于矩形基坑的結(jié))。施工時在工作坑底部做3：7灰土墊層為30cm，然后鋪設(shè)方木并聯(lián)接牢固，可在方木上直接鋪設(shè)導軌，方便導軌的變向安裝。該工程是利用坑壁原土作后靠背時，后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。⑵、頂鐵頂鐵是頂管過程中傳遞力的工具，它可延長主頂油缸的行程，并且擴大管節(jié)端部的承壓面積，頂鐵根據(jù)安放位臵和使用作用不同可分為直頂鐵、環(huán)形頂鐵、弧形頂鐵、和馬蹄形頂鐵四種；安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。⑷、工作坑的防護工作坑周圍必須安裝護欄，護欄應(yīng)用鋼管制作（鋼管Φ40mm），工作坑四周用鋼管扣件安裝的欄桿（），采用密目網(wǎng)圍擋?，F(xiàn)場經(jīng)檢查、試吊、確認安全可靠方可下管。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(3)、出土與排水采用人工取土，用電動葫蘆從坑中吊土，配合龍門架垂直運輸。一次頂進超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導向儀測量（即用激光束定位）。(5)、校正糾偏頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可能立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。(6)、對頂接頭對頂施工時，在頂至兩管端相距約12m時，可以兩端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準確對口。橡膠圈宜在陰涼清潔的環(huán)境下保存。采用本施工方法可敷設(shè)穿越地面構(gòu)（建）筑物、管徑在 ~ 的給水管道、排污管道、工業(yè)地下管道等。 頂管施工工藝流程工作井施工→ 設(shè)備安裝→ 管吊裝就位→ 施工準備→ 開機頂進→ 回收掘進機頭→ 結(jié)束→ 測量控制及糾偏→ 復核→ 廢泥外運→ 施工下一節(jié)。按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試 電。 技術(shù)準備審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。根據(jù)經(jīng)驗公式： P=n P0 其中：P——總頂力 n——土質(zhì)系數(shù)。P0——為頂進管子全部自重。 工作井施工工作井尺寸凈空為4米*6米，根據(jù)圖紙設(shè)計高程的位置進行，機械挖槽，挖槽完成后進行夯實并澆筑200mmC20砼墊層，并留置Φ300深500mm的積水坑。井深根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。（二）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷 揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設(shè)備。k－風量備用常用系數(shù)，常取k=～ m－洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20工字鋼梁。 下管（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。（四）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。 遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。注：1遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基體等。頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系 數(shù)。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施 施工安全措施 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四 周要掛相應(yīng)的警示標語。頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。1利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無 積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該 處含氧量必須超過18％。1在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用 毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號 必須符合規(guī)定。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。 環(huán)保與文明施工控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成 的對附近居民的影響，由于頂管進行連續(xù)頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。當天的淤泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。（二）、施工準備工作 生產(chǎn)準備①、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。⑤、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。③、按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校。施工技術(shù)要求（1）、每層開挖深度不大于1m。（5）、護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。（9）、澆注完后，養(yǎng)生72 小時，才能拆模并開挖下一層。（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導軌安裝：嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。（4）、導軌必須直順。通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行 送風。（五）引入測量軸線及水準點將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。即可進行試頂。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。②、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。（2）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。②、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（5）遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。五、頂管施工質(zhì)量保證措施頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風，以免導致人身事故。加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。1自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。1井上配備相應(yīng)藥品。施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。工程范圍內(nèi)污水管道主要收集本項目道路周邊地塊的污水，排入污水提升泵站中，經(jīng)提升后在排入下游現(xiàn)狀DN1500DN1650進廠污水干管中。本工程設(shè)計上有DN1500縱向Ⅲ級鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管4758m，Φ1000頂管中間井13座，Φ2200頂管中間井12座，7000*4000方形頂管工作井12座，Φ4000圓形頂管接收井15座。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，進行設(shè)臵工作井及接收井。（6）、鋼筋的配臵必須按照有關(guān)標準和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動 棒進行振搗。（9）、澆注完后，養(yǎng)生72 小時，才能拆模并開挖下一層。（四）、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導軌安裝：嚴格控制導軌的中心位臵和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。（4）、導軌必須直順。每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，確定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。以防萬一,確保施工人員的生命安全.（九）工作井內(nèi)檢查井施工管道完成后，按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。吊管下工作井時，注意安全。作業(yè)人員輪換制。1采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土時必須使用安全帶。1管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得213