【正文】 看水泵的員工得經(jīng)常的下去清理，為了較好的解決這一問題，我們用鋼筋焊成一個框架，用細(xì)鐵絲網(wǎng)圍上，只留一個口放水泵用，有效的解決了阻隔水泵問題。（3）基礎(chǔ)施工中和施工結(jié)束后，都連續(xù)不斷的抽水，降低基坑四周的水位高度，以利于相鄰基坑的開挖施工。2）使用廢機油做脫模劑。2）施工中要杜絕使用廢機油或其它不純潔的脫模劑。2）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體的預(yù)埋鋼筋數(shù)量少，鋼筋偏細(xì)。6）在墩臺部位，鉸縫砼直接澆筑到墩臺上，改變了梁板受力狀態(tài)。4）鉸縫混凝土振搗不認(rèn)真。3）設(shè)計時，鉸縫砼標(biāo)號比板梁砼標(biāo)號宜提高一級，兩板梁之間的連接鋼筋要加強。（3）為什么在箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下會出現(xiàn)縱向裂縫？質(zhì)量問題及現(xiàn)象采用支架法施工的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束位置下方出現(xiàn)長度不等的縱向微小裂縫。3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理。2）提高預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管保護層的厚度，一般不小于5cm。（4）如何防止箱梁兩側(cè)腹板砼厚度不一致？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象在箱梁澆筑過程中，由于內(nèi)模的水平移動或變形，使箱梁兩側(cè)腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設(shè)計不符，預(yù)應(yīng)力張拉時會產(chǎn)生側(cè)彎，影響箱梁整體受力效果。預(yù)防措施1）根本的辦法是將內(nèi)模固定牢固，使其上下左右都不能移動。（5）預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，如何保證混凝土澆筑密實？質(zhì)量問題及現(xiàn)象由于預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，在澆筑砼時，局部出現(xiàn)漏振，砼松散、不密實。3）砼中大粒徑骨料多，砼無法填充密實或骨料不能進入，只有砂漿進入。4）加強該部位的附著式振動力。3）支座下預(yù)埋鋼板有空鼓。3）預(yù)埋鋼板下，澆筑砼時空氣無法溢出，凝固后收縮，與鋼板產(chǎn)生空隙。4）在較大面積鋼板上，適當(dāng)設(shè)置排氣孔，澆筑時通過排氣孔進行插釬振搗，并待從排氣孔溢出砼時才停止?jié)仓?）邊梁安裝時，邊梁外緣形成錯臺，沒有注意調(diào)整順直、無波浪。3）在保證外邊緣順直的同時，還要保證橋面寬度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2）平整度找平時用砂漿找平，或在已振實的砼上用灰漿找平。預(yù)防措施1）嚴(yán)格控制砼坍落度、水灰比，施工過程防止過振，表面低洼處不得用砂漿、灰漿找平，要用砼找平。（9）如何保證砼防撞護欄順直度? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼防撞護欄棱線不直,外觀順直度差。預(yù)防措施1）采用特制鋼模板，確保模板剛度、精度和幾何尺寸，模板要進行組合調(diào)試，消除錯臺，澆筑前要經(jīng)過檢驗。穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力，張拉發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實測伸長量超出理論計算伸長值177?？椎缐簼{前清洗孔道，壓漿飽滿，稠度達(dá)到規(guī)定稠度。水泥漿的攪拌：先將水加入灰漿攪拌機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入外加劑。壓漿過程要緩慢均勻保持恒壓作業(yè)，～ MPa，直到出漿口與排氣孔流出的漿達(dá)到注入的稠度，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓5mim后關(guān)閉進漿口，卸去壓漿裝置。五、安全生產(chǎn)、文明施工情況在抓好工程質(zhì)量的同時，我們堅持安全生產(chǎn)和文明施工，高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃和建設(shè)施工臨時設(shè)施，嚴(yán)格施工平面管理，實施企業(yè)CI工程。綦江通惠新城通惠大道市政工程2號橋由各參建單位共同對本工程進行了基礎(chǔ)、墩臺、支座、橋跨承重結(jié)構(gòu)、橋面系等分部工程竣工預(yù)驗收并達(dá)到合格要求。本工程位于萬盛區(qū)擬建D2號路上，橫跨孝子河，連接氮肥廠地塊與體育場地塊。正交。～20176。巖層產(chǎn)狀：傾向281o，傾角61o。三、技術(shù)指標(biāo)（1）設(shè)計基準(zhǔn)期：100年（2）設(shè)計行車速度： V=40km/h（3）橋梁寬度：2x3（人行道）+2x4米（車行道）=14米。20℃地震荷載：根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011—2001(2008年版))，本區(qū)地震烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，本工程按7度構(gòu)造設(shè)防。，要充分利用枯水期。地下水位較高，地面以下2m見水，為中水流，直接開挖達(dá)不到設(shè)計地層。我們是通過編制袋里裝細(xì)砂，塞在空隙里，阻擋砂土塌方流入基坑。原因分析1）底模接縫處結(jié)合不牢固密貼?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。在鉸縫施工中的具體質(zhì)量問題有： 1）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體未鑿毛。5）澆筑鉸縫砼時，梁板之間的安裝縫隙未密封，漏漿。3）施工時鉸縫砼配比不合格。2）板梁的兩個側(cè)面要認(rèn)真鑿毛，確保鉸縫砼與板梁結(jié)合良好。6）設(shè)計與施工時，采用整體現(xiàn)澆方案，取消鉸縫。2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。預(yù)防措施1）改善砼級配，降低砼收縮變形，包括水泥用量、水灰比、外加劑等。5）適當(dāng)放長砼張拉齡期。3）砼澆筑時沒有對稱澆筑，由于單側(cè)壓力過大，使內(nèi)模偏向另一側(cè)。4）內(nèi)模要堅固，不變形。2）振搗棒無法插入該部位。3）選用盡量細(xì)的振搗棒，或在振棒上燭鋼片進行插入振搗。2）支座安放后與支承面有空鼓。2）支承面不平整，尤其是大面積砼表面抹平工作沒有達(dá)到平整度標(biāo)準(zhǔn)。3）改善砼級配，減少泌水率和收縮。原因分析1）邊梁預(yù)制時，斷面尺寸不準(zhǔn)確，外邊緣不順直。誤差較大時，還要調(diào)整支座中線。原因分析1）砼坍落度大，施工過程中表面提漿過厚。5）砼未初凝即遭雨淋，使水泥漿流失，留下的砂粒多易起砂。處理措施鑿除表面薄弱層、做好防水粘結(jié)層加鋪瀝青砼。3）施工工藝要求不嚴(yán)，施工控制措施、細(xì)節(jié)不到位，職工質(zhì)量意識差造成外觀質(zhì)量差。（10）張拉和壓漿1，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時不會松散。同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。沖洗后，用空氣壓縮機或氣泵以無油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。進出漿口均采用帶開關(guān)的噴嘴，壓漿自梁一端注入，另一端流出。4，我部箱梁施工正處夏季，鑒于目前氣候條件，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿在夜間氣溫低于32℃以下時進行。獲得了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等單位的一致好評。主橋分左右兩幅橋，為單箱多室整體箱梁結(jié)構(gòu)，兩側(cè)懸臂2米，頂板厚22厘米，底板厚20厘米，腹板寬50厘米，設(shè)置3個橫隔板。橋址處跨越通惠河，河床寬約為41m ,水面寬度40m，～, ～。～20176?！?，極端最高氣溫43℃，℃。59月份降雨量占全年的70％，暴雨多集中在78月份，強度大，是許多地質(zhì)災(zāi)害的誘發(fā)因素。根據(jù)水質(zhì)分析報告，～。橋址區(qū)地層由第四系坡洪積層（Q4dl+pl）低液限粘土及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖組成。設(shè)計荷載設(shè)計荷載：城A級。要科學(xué)優(yōu)化施工組織設(shè)計，克服困難，保證施工的質(zhì)量、安全與進度。一、明挖基礎(chǔ)施工施工技術(shù)總結(jié)該橋基礎(chǔ)處在通惠2號橋河水面以下。但若出現(xiàn)大的空隙，就應(yīng)該處理。二、施工技術(shù)方法（1）現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺，混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋。預(yù)防措施1）底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的鋼板，澆筑砼前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑。（2）澆筑板梁鉸縫砼時應(yīng)注意什么問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象近幾年來，隨著大噸位運輸車輛的出現(xiàn)，中小跨徑的空心板梁出現(xiàn)的單板受力現(xiàn)象非常嚴(yán)重，引起了廣大工程技術(shù)人員對砼鉸縫質(zhì)量的關(guān)注。4）鉸縫處滲水。2）鉸縫設(shè)計砼標(biāo)號偏低，連接鋼筋數(shù)量少。預(yù)防措施1）提高廣大施工人員對鉸縫混凝土施工質(zhì)量重要性的認(rèn)識，采取有效措施，保證鉸縫砼施工質(zhì)量。5）澆筑鉸縫砼時，鉸縫底部縫隙要封堵嚴(yán)密?？紤]附近群眾的出行安全，現(xiàn)擬對原橋涵拆除重建，新建橋梁上部結(jié)構(gòu)采用220預(yù)制應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、薄壁臺，基礎(chǔ)采用摩擦樁基礎(chǔ)。⑶準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用全站儀引出樁位控制樁。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。⑹安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成23節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。不滿足直接開挖施工的條件，本工程采用的施工方法施工。嚴(yán)格控制基坑開挖深度，基坑開挖位置和幾何尺寸應(yīng)滿足施工要求，基坑底標(biāo)高偏差為+20mm~30mm；軸線位移不得大于30mm。箱梁管架搭設(shè)搭設(shè)管架在保證其承載能力外，還需控制沉降和穩(wěn)定性，對此本工程采取以下措施保證施工質(zhì)量1）場地整平，壓實度達(dá)標(biāo)，然后再鋪設(shè)C15混凝土10cm，保證地基承載力； 2）在管架底部墊設(shè)方木，為保證方木受力均勻，在方木下方鋪設(shè)細(xì)沙； 3）管架搭設(shè)在腹板和橫隔梁處有加強間距為60cm，其他截面間距為120cm。鋼筋工程技術(shù)普通鋼筋能有效的減小橋梁裂縫的產(chǎn)生，能更好的保證混凝土使用壽命，本工程從鋼筋采購，加工到安裝和綁扎都嚴(yán)格監(jiān)控，保證工程質(zhì)量。1）波紋管提前截取存放，待鋪設(shè)好底板第一層鋼筋網(wǎng)時開始進行波紋管的鋪設(shè)；2）埋設(shè)波紋管前，用石筆在鋼筋上面標(biāo)好記號，保證波紋管埋設(shè)坐標(biāo)到位； 3）用鋼筋條焊接井狀網(wǎng)格，將波紋管固定于鋼筋網(wǎng)中；4）采用卷揚機穿鋼絞線，將鋼絞線一端焊接到一起，再用厚布紙包裹結(jié)實，保證穿設(shè)鋼絞線時不擠碎劃破波紋管。張拉和壓漿1）張拉前保證混凝土強度達(dá)到90%以上，一般養(yǎng)護至少為7天；2）張拉時按對稱的順序從中間腹板開始往兩邊進行，并遵循先縱向后橫向原則； 3）兩端張拉時，使用對講機聯(lián)系，確保張拉同時進行；4）張拉同時，做好現(xiàn)場記錄，控制以張拉力為主，隨時觀測伸長量； 5）預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機。8）壓漿：同片梁的壓漿按由下至上的壓漿順序進行。1）在橋面鉆孔埋設(shè)鋼筋條，嚴(yán)格控制鋪裝層澆筑標(biāo)高； 2）均勻設(shè)置墊塊，嚴(yán)格保證混凝土保護層厚度；3）振搗結(jié)束在出現(xiàn)初凝時，配有專人多次抹面，保證混凝土不出現(xiàn)表層裂縫； 4）覆蓋棉布進行澆水養(yǎng)護。工程質(zhì)量達(dá)到了外美、內(nèi)堅、適用，消滅了質(zhì)量通病，工程質(zhì)量保證資料基本齊全，觀感質(zhì)量