【正文】 供的用地位置 設水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。施工時，在各工區(qū)工地范圍內設臨時砼攪拌站；施工便道除業(yè)主已修便道外， 河浜施工區(qū)內時，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。 玻璃鋼夾砂管：采購采用纏繞式玻璃鋼夾砂管；已通過建設部（或相關機構）的產品鑒定和產品推薦；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認證；其產品有已成功使用于大型工程的實例。 施工總體布署、進度計劃及節(jié)點安排 （一）、總體布署 施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項目經理領導下的，由總工程師負責技術管理、副經理分管生產的組織機構，分四個工區(qū)分段組織施工。 （二）、進度計劃 總體工期：本工程泵站施工工期控制在 11 個半月內完成，開槽埋管及頂管施工工期控制在 10 個月內完成。進水閘門井下沉完成后，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水、開槽埋設進水閘門井與泵站井相接的管道。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。 頂管工作井、倒虹井 標段內共有頂管工作井一座，過河浜時設倒虹井窨井 8 座，均為沉井結構，最后在沉井內澆筑砼流槽與管道相順接。 主要施工工藝及流程 C污水泵站工程 （一）、泵站沉井施工工藝 施工準備 基坑開挖 打設井點 墊層、支架 下節(jié)沉井預制 下節(jié)沉井養(yǎng)生 井點降水 下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井預制 上節(jié)沉井養(yǎng)生 上節(jié)沉井下沉 沉井封底 沉井底板砼 沉井內部砼結構 沉井外部壓力井 沉井外部回填土 進水閘門沉井施工 房屋及設備基礎施工 高位出水井施工 給排水及設備 安裝 開槽埋管施工 （二）、泵站沉井施工 沉井制作下沉工藝 沉井制作程序為：場地整平 放線 開挖基底 夯實基底 抄平放線驗線 鋪砂墊層、墊木 安設刃腳鐵件、綁扎鋼筋 支刃腳、井身模板 澆筑砼、養(yǎng)護、拆模 抽出墊木及支架 井點降水、下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井制作 沉井下沉 沉封底砼澆筑 底板砼澆筑 泵站設備基礎砼及沉井內部擋水板等砼結構施工。為確保沉井制作及下沉時的穩(wěn)定，結合本工程的地質情況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。施工縫應鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。 沉井下沉 采用噴射井點降水排水下沉。沉井初沉階段每 2h 至少測量一次，必要時，連續(xù)觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。下沉過程中設臨時觀測點隨時密切注意周圍構筑物和地下管線的位移情況；一旦發(fā)現險情應立即停止施工，并采取緊急措施保護或加固措施防止險情發(fā)展，然后采取進一步措施。此時井內水位必須低于墊層以下 50cm。 外環(huán)線管道： 開槽埋管 工藝流程：管道放樣→開挖與支護→管道基礎→管道鋪設→管道接口→窨井→磅水試驗→管道塢膀及覆土。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 米時方可開挖。 基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。 管道敷設： 運至現場的成品管在敷設前要再次逐節(jié)檢查。 排管前先復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、什物及積水。 管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。 φ 2200、φ 2400 的鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑油。在對接面處用 125 角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按 2 層短切氈加 1 層方格布進行輔復，再按 1 氈加 1 布交替輔復至規(guī)定的尺寸。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。 采用窨井磅水，準備磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。夯實土壤模量最小要達到 ，土壤密度為 95%葡氏密度；φ 2200、φ 2400 鋼筋砼管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈 180176。管道兩側及管頂以上 50cm 范圍內的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為 30cm（松厚），并夯實。 頂管： 本工程頂管工程為φ 1000 鋼筋砼管 111m，下穿外環(huán)線。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程 10 cm 左右。 安裝前墻止水圈： 為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。 機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。 通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。 2）掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：⑴啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關指示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調整測斜儀的零位；⑷啟動基坑旁位 路裝置的 送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；⑹把泥漿送入掘進機后，調整泥漿壓力達到穩(wěn)值；⑺啟動刀盤⑻起始頂進時，通過電視屏上土壓表數值調整到設定壓力值范圍；⑼確保掘進機的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當刀盤位移指示器指在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態(tài)；⑽掘進機在運行過程中，操縱人員要經常通過電視屏上的儀表顯示進行調整，其主要操作內容為：調整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內積水。 測量： 按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測 量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測；測量儀器架設在坑的后部，每個頂 程結束后必須全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質監(jiān)人員檢查復核。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿，并在砼管道的適當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。 3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求 粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。 6）置換泥漿：頂進結束后，對泥漿套的漿液進行轉換，轉換漿液 一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結漿結束后所的設備必須認真清洗。 接口： 接口材料采用 T 型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。 頂管結束后，按設計要求在管內間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。 施工工藝流程：基坑開挖→地基處理→沉井制作 →沉井下沉→沉井封底和底板澆注?；娱_挖深度 2 米，按 1： 的基坑邊坡。 砂墊層要分層鋪設，做好一層經檢驗合格后再做一層，采用平板式振搗器振實，松砂的分層厚度取 20～ 25cm。的四個支點上。內模要保證垂直，外模跟著內模支立，不得內外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。 澆灌砼要連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不超過砼初凝 時間。 排水下沉：采用井點降水疏干土層，用水力機械出土并結合機械抓土。 沉井糾偏要根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的 1/4 時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。當沉井下沉接近設計標高時要加強觀測，待 8小時內沉井自沉累計 不大于 10 mm 時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。 封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內積水盡量排干，在每個井格底部中央至少設置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。 當底板鋼筋砼強度達到要求時方可停止井點降水，沉井能夠滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。 ２、健全質量管理保證體系，經理部設專職質檢工程師，負責日常質量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合，協(xié)調一致，共同把關。在內部質檢工程師檢查簽證后及時通知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率 100%。 ７、做好測量基樁的交接，復核及保護工作，中線水平從接樁到復核測量、施工測量、竣工測量要實行專人負責制，并建立復核制度，記錄要完整，施測及復核人員簽字，中線點及水準點標志要明顯、穩(wěn)固、可靠。 Ｂ、保證工程質量的主要技術措施 我公司在施工生產中一貫遵循以下準則 :“百年大計，質量第一”、“以質量創(chuàng)信譽，以質量求生存，全心全意為用戶服務”。在施工生產的全過程中根據國家頒布的施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準以及設計要求嚴密組織施工生產。根據本工程的施工環(huán)境、條件和相應的技術要求，及時制定切實可行的施工步驟、施工方法和技術質量措施。書面交底堅持復核、簽認制度。 ６ .在工地設工地實驗室，配備足夠的試驗設備和實驗員，嚴格按照規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、預制構件、混凝土、砂漿、預埋件、焊接件等的試驗和抽檢工作，把好材料的質量關，測定工藝參數，按規(guī)范要求制作檢查試件，配合指導施工，控制施工每一環(huán)節(jié)的質量。材料進場有質保單和合格證 (若為進口材料有商檢證明），及時按規(guī)范要求對需要復檢的材料做好復核試驗，不合格材料予以退場。先由作業(yè)層自查，再經專職檢查工程師質檢合格后，按規(guī)定通知甲方監(jiān)理工程師，經現場核查簽認合格后進入下一道工序施工。在灌注砼前 ,先將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。 C 或最低氣溫低于 3176。 、預埋電氣管 道等的預留，防止遺漏和定位錯誤。 （２）模板 所用模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時不變形。板面加工平整，接縫嚴密不漏漿，模板公差要嚴格控制以保證結構物的尺寸。 （３）砼 砼應嚴格按照配合比施工 ,做到內實外光 ,無蜂窩、麻面、露筋、空洞等現象；硬傷、掉角等缺陷均應修補好。砼振搗方法應正確，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。 C 時，砼工程應按各季施工辦理。立模時要按設計中線仔細檢查核對，立模后尤其要對其縱向軸線及預留孔位置、標高認真檢查，確認無誤后方可澆注砼。 確保工期的 措施 本工工程工期為：從 1999 年 12 月至 20xx 年 10 月 15 日，工期： 11 個半月。 3．根據工程特點，合理地組織工程必須的施工人員及施工機械，滿足工程施工需要，并做好人力、材料、設備、機械的后勤保證工作。 7．為了保證進度，節(jié)假日合理安排，使工作有連續(xù)性。 １、遵守施 工存、棄渣規(guī)定，對施工生產產生的建筑垃圾按有關規(guī)定處理，運渣運料車輛采取有效措施，做到不污染道路和環(huán)境。 ５、保持場 內排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容場貌的整潔、道路暢通，隨時清理建筑垃圾。 ８、所有施工人員著裝整齊，主要管理人員在施工現場佩帶證明身份的證卡。 1充分發(fā)揮工會、共青團的作用，開展社會主義勞動競賽和“青年突擊隊”活動，建立工地“四室一場”，開展健康向上的文體活動，活躍現場職工業(yè)余文化生活。 施工生產現場、通道口、危險區(qū)域要設置明顯的標志牌，并在道口設置安全崗哨，加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。書面交底要有交接人簽字，并存檔備查。發(fā)現安全隱施要下達隱患通知書，限期改正。施工時采取先用彩色鋼板圍場施工窨井，再分二次分別用彩色鋼板每次圍半副路組織管道基槽開挖和管道敷設。 生活、生產廢水應經收集、處理后再排放，頂管施工廢棄的泥漿須經沉淀，然后在指定的區(qū)域內排放廢水和