【正文】 首先按照設(shè)計圖紙，準確放置工作井的位置，構(gòu)筑基坑。塢膀時在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，并分層（每層 250mm）灑水振實拍平，其干容重不小于 16KN/m3。 玻璃鋼夾砂管在試驗壓力 1 .5Pa 時，保壓 30 秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后，再重新連接，試驗。 玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴格按設(shè)計圖紙要求操作，窨井接口處的配件外表面要打毛并涂膠，粘一層細砂，井壁孔口處的砼要飽滿，使管道與井的接口密封性能加強。 10mm，其它尺寸允許偏差為＜ 6%。 管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為 12cm，按間隔 90176。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。高程樣板必須復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中要經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復(fù)核 的原始記錄必須妥善保存，以備查考。沉井土封底并必須在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，以減小底板壓力。井點降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴格上海市《市政工程施工和驗收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有關(guān)規(guī) 范要求；砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定認真檢查核對有關(guān)鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結(jié)束后及時通知工程師作隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時，其沉井結(jié)構(gòu)均采用輕型井點降水，基坑開挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結(jié)構(gòu)預(yù)制均采用一次預(yù)制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設(shè)濾水孔降水封底。 外環(huán)線管道： 開槽埋管在開挖深度小于 6 米時，采用打設(shè)鋼板樁、輕 型井點降水；大于 6 米時，采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點降水；在過河浜時，采用修筑木樁草袋圍堰、打設(shè)鋼板樁配合輕型井點降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑抽水以確?；鄹稍?，開挖完成后及時完成墊層、砼管座及管道敷設(shè)和塢磅（管道應(yīng)做防腐處理），管道敷設(shè)完成后應(yīng)及時進行閉水試驗，合格后方可進行覆土。 2）、管線二、三工區(qū)管段施工 管線二、三工區(qū)均分四個作業(yè)群組分別負責(zé)其管段內(nèi)的：鋼板樁打設(shè)及井點降水、 窨井（沉井）、開槽埋管等工程施工。進場后，應(yīng)及時進行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗并將試驗結(jié)果報工程師批準后方可使用。 項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理 施工技術(shù)室 計劃經(jīng)營室 安全質(zhì)量室 工程機械室 物資材料室 勞資人事室 辦公室 財務(wù)會計室 一工區(qū) : 泵站工區(qū) 二工區(qū) : 管線工區(qū) 三工區(qū) : 管線工區(qū) 四工區(qū) : 管線工區(qū) （二）、臨時工程 臨時水、電 施工用水、用電由 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置接水、接電后在圍場范圍內(nèi)沿線供給至各用水、用電點；過漕寶路處采取架空電纜通過；頂管施工及距用電點較遠處采用自備發(fā)電機供電或自行聯(lián)系距施工點較近位置的電力供應(yīng)。 （二）、外環(huán)線管道： φ 20xx 開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約 617m，埋深 ～ ； φ 2200 開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約 206m，埋深 ～ ； φ 2400 開槽埋管 （鋼筋砼成品管、企口連接）長約 1671m，埋深 ～ 5. 0m； φ 1000 頂管 （鋼筋砼成品管、平口連接）長約 111m，埋深 ； （三）、鋼筋砼壓力井 6 座，頂管工作井 1 座（沉井），倒虹井 10 座（沉井）；鋼筋砼乙式三通交匯井 1 座（兼作頂管接收井），磚砌乙式三通交匯井 1 座（位于外環(huán)線、漕寶路口），鋼筋砼二通轉(zhuǎn)折井 1 座（位于外環(huán)線加油站處），磚砌二通窨井 14 座。本標段工程范圍為蘇州河南片污水截流干管的 C泵站工程和外環(huán)線自 C泵站～六號橋港的管道工程。 施工組織機構(gòu)設(shè)置： 我們將組建項目經(jīng)理部，下設(shè)四個施工工區(qū)并配備充足的施工機械、設(shè)備和有經(jīng)驗的施工人 員組成的施工隊伍，通過合理的、科學(xué)的施工組織設(shè)計和安排，分別負責(zé)泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋管、漕寶路以南至 23 號窨井以北段開槽埋管、由 23 號窨井以南至標段終點段（包括頂管施工在內(nèi)）的開槽埋管施工，以確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)的完成。 施工臨時設(shè)施 施工前，首先完成施工區(qū)域的圍場，在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大門開口，其余用圍墻封閉；圍場基礎(chǔ)砌筑 50cm 高的 24 磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段的高度不低于 米，其余不低于 米；圍場后對施工動土范圍進行物探，以確定管線位置；開槽埋管過漕寶路口施工時，采用先做窨井再分次封半幅路設(shè)臨時圍場的方法組織施工。所有試驗、檢驗均由我公司中心試驗室或工程師指定的試驗室進行。泵站沉井施工完成后開始 進水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預(yù)制，沉井預(yù)制采取一次預(yù)制、輕型井點降水，一次下沉就位的方法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工。壓力井施工完成檢驗合格后及時進行管道敷設(shè)，并處理好窨井預(yù)留孔與管道接頭。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于 2 米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作的基礎(chǔ)；沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進行設(shè)計、計算，并報工程師批準后實施。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。當沉井偏 斜達到允許值的 1/4 時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應(yīng)通知工程師并提出具體的糾偏措施。并按由下至上的順序進行泵站內(nèi)的進水閘門井、管道、泵房、設(shè)備安裝及道路、圍墻等項工程的施工。 管道基礎(chǔ)：鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用 C20 砼基礎(chǔ) ,包括礫石砂墊層 C20 砼基礎(chǔ)及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管 道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為 15cm 的碎石或礫石砂基層， 5cm 中粗砂墊層，并且密實，作為管道基礎(chǔ)。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。 管道接口：在管道鋪設(shè)前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細 檢查，以符合設(shè)計規(guī)定的要求。接口操作如下： 1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、 砂子、水泥或其它固體附著物； 2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作； 3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。 φ 20xx 玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至 倍管徑，并拍實，然后用土回填，分層夯實，每層不超過 50cm，直至回填至原路面標高。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。 安裝主頂設(shè)備： 將主頂千斤頂對稱布置為 4 只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。 頂進： 出坑： 出洞前對所有設(shè)備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調(diào)整、維修或更換。 4）停機操作： 在掘進操作完全結(jié)束后，按以一步驟進行停機：⑴停止主頂千斤頂頂進；⑵“切土口”開關(guān)撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤轉(zhuǎn)動；⑷把“機內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機內(nèi)液壓動力機組”開關(guān)撥到停止位置；⑺關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開關(guān)撥到開啟位置；⑽關(guān)閉“工作回路”開關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。（ r— 土的重度， H— 土的復(fù)土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調(diào)整壓漿量及壓力。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡圈的松動。 （二）頂管工作井及倒虹井： 本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。 沉井制作： 墊層和承墊物的鋪設(shè)： 根據(jù)井壁自重及施工荷載進行設(shè)計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置。刃腳底模用水平尺進行校平，使之保持在同一水平面上。定位支點處的承墊木最后抽除。 下沉觀測： 沉井下沉?xí)r要注意觀測，刃腳標高每班至不測量一次，軸線位移 2～ 3 天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量；初沉階段每 2 小時測量一次；終沉階段每小時至少測量一次。當強度達到設(shè)計強度的 25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。 ３、隱蔽工程檢查 ,要嚴格按照有關(guān) 規(guī)定和甲方要求執(zhí)行。 ９、加強施工機具設(shè)備管理 施工機具設(shè)備定期按有關(guān)規(guī)定進行檢查、檢驗、校核，確保施工正常進行。 ２ .施工前組織技術(shù)人員會審設(shè)計文件和圖紙，熟悉投標文件所要求的有關(guān)規(guī)范、標準和設(shè)計文件。 ５ .加強技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業(yè)水平，各工種的專業(yè)技工嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定持證上崗，并進行技術(shù)考核，對于作業(yè)層的其他勞務(wù)人員必須進行崗前培訓(xùn)，確認具有操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。 ，做好隱蔽工程檢查工作。 當工地晝夜平均氣溫低于 +5176。 鋼筋焊接、綁扎、制作必須符合規(guī)范要求，對 搭接、焊接的鋼筋端部必須彎折使焊接后鋼筋對中，保護層必須按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)（架），安裝完成后應(yīng)采取加固保護，不得在其上行走和傳遞材料。沉井下沉嚴格按施工組織設(shè)計方案實施，預(yù)留孔采用砌磚加鋼板對拉螺栓密封。 C 或最低氣溫低于 3176。 （ 9）所有工序施工均要制定相應(yīng)的單項施工方案，詳細編寫施工工藝流程及安全、質(zhì)量保證措施。 6．克服等待旁觀的意念，積極創(chuàng)造有利的施工條件。 ４、在既有道路施工時，有切實的交通組織、方案，在經(jīng)有關(guān)部門批準后嚴格按方案實施。 1加強黨的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和廣大黨員的先鋒模范作用，通過強有力的思想政治工作促進各項工作的開展。 嚴格實行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負責(zé)人要將工程概況，施工方法，安全技術(shù)措施等情況向施工負責(zé)人、工班長詳細交底。過漕寶路施工時，首先將交通組織方案報有關(guān)交通管理部門批準后實施。 。在施工區(qū)與漕寶路交叉口處兩端分別設(shè)大門開口，并設(shè)專人負責(zé)指揮交叉口處的施工車輛出入，確保漕寶路的交通暢通無阻。 施工過程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以及暫設(shè)電氣工程、機械設(shè)備等要驗收后才能使用，建立嚴格的驗收制度，如腳手架、井字架、安全網(wǎng)、工地使用的中小型機械、起重設(shè)備的安全裝置、限位裝置等，對暫設(shè)電氣工程要符合國家臨電規(guī)范，必須裝設(shè)漏電保護裝置 對特 種作業(yè)人員要加強培訓(xùn)考核，對從事特種作業(yè)的人員要實行持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。 安全生產(chǎn)措施 l、認真賈徹“安全第一，預(yù)防為主’的方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī) 范、標準和有關(guān)的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。 ６、經(jīng)常教育司機，嚴格遵守交通規(guī)則，聽從交通警的指揮，開文明車，在施工 便道與道路相交處設(shè)置明顯交通警示牌。 工程質(zhì)量保證體系圖 安全、文明施工措施 文明施工措施 建立健全以黨政領(lǐng)導(dǎo)和公安保衛(wèi)人員參加的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工生產(chǎn)過程中抓好文明施工的領(lǐng)導(dǎo)和管理工作。 工期是效率的體現(xiàn)，也是建設(shè)單位十分關(guān)注的問題，必須