【正文】 5 是節(jié)能環(huán)保型項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 主要指導(dǎo)思想和技術(shù)原則 (1) 以技術(shù)為先導(dǎo)，以節(jié)能降耗為中心，采用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)，提高裝置的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。 (4) 規(guī)劃項目建設(shè)進度，確定生產(chǎn)組織及勞動定員。 (3) XXXX 冶煉集團有限公司 提供的基礎(chǔ)資料。公司決定 建設(shè) 高爐剩余煤氣、高爐煤氣余 壓綜合利用項目 ， 對兩座高爐分別采用 BPRP+剩余煤氣發(fā)電和 TRT+蒸汽拖風機的建設(shè)方式。高爐煤氣余壓發(fā)電項目 是國家千家企業(yè)節(jié)能行動推薦的重點節(jié)能降耗工程項目之一。 高爐煤氣作為鋼鐵行業(yè)主要污染物之一，對其進行綜合利用，將成為未來一個重要發(fā)展趨勢。 ” 項目建設(shè)的必要性 高爐煤氣是煉鐵高爐生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，它的主要成份是 CO、 CON H2 等， CO 約占 22%26%， CO2 約占 16%19%， H2 約占 1%4%， N2要占 58%60%，屬于重要的二次能源。 山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 2 項目提出的背 景和建設(shè)的必要性 項目提出的背景 《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2021 年）》指出 “為推動節(jié)能技術(shù)進步，提高能源利用效率，促進節(jié)能降耗和污染減排，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會 ”。 公司占地 400 余畝，注冊資本 5000 萬元，總資產(chǎn) 億元，現(xiàn)有員工 1800 余人， 公司擁有 2630m3 錳鐵合金高爐，與之配套的 290 m2燒結(jié)機、 275t/h 燃煤機鍋爐和國內(nèi)先進的環(huán)保設(shè)施，現(xiàn)已發(fā)展成為集焦化、鋼鐵、水泥、新型墻體材料為一體的中型冶金企業(yè)，形成煤 焦 鐵 水泥 新型墻體材料產(chǎn)品多元化的冶金經(jīng)濟循環(huán)鏈，被運城市、新絳縣確立為 明星公司 、 龍頭企業(yè) ，先后被市、縣有關(guān)部門授予 先進民營企業(yè) 、 重合同守信用單位 、 先進工會 等榮譽稱號，連續(xù)多年納稅額居新絳縣首位，是運城市的納稅大戶。重點行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗總體達到或接近本世紀初國際先進水平。目前，我國大型鋼鐵企業(yè)高爐煤氣回收利用率可達 92%以上，但許多中小型鋼鐵廠對高爐煤氣的回收和利用未引起足夠的重視， 20%以上的高爐煤氣被直接山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 3 排空或放散燃燒，約折合標煤 880 萬噸，這一方面，由于高爐煤氣 中含有大量一氧化碳和其它有害化學物質(zhì)，嚴重污染了環(huán)境；另一方面，也造成了能源的巨大浪費。 為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標，大力推廣應(yīng)用環(huán)保節(jié)能技術(shù)，對冶金企業(yè)尤為重要。 因此，開發(fā)余能利用項目，節(jié)約能耗、降低成本、提高效益、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)，成為 XXXX 冶煉集團有限公司 發(fā)展方向。 山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 4 (2) 《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第二版），國家計委、建設(shè)部計投資（ 1993） 530 號文。 (3) 提供合理、可行的工藝流程及所需的主要工藝設(shè)備。 (7) 對建設(shè)項目作總體評價，提出存在問題及建議。 (4) 實事求是地論述項目在技術(shù)和設(shè)備上的先進性、可靠性；經(jīng)濟上的必要性、合理性；財務(wù)上的贏利性、真實性。 該項目實施后， 余壓發(fā)電 、節(jié)電達 5700 萬 kWh，剩余煤氣發(fā)電 、節(jié)電達 15030 萬 kWh， 兩項合計發(fā)電、節(jié)電達 20730 萬 kWh， 折合標煤 51610噸，具有顯著的經(jīng)濟效益和節(jié)能效益。 《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中科學、全面地提出了我國到 2020年分階段的節(jié)能目標： 2021 年達到或接近 20 世紀 90 年代初期國際先進水平，其中大中型企業(yè)達到本世紀初國際先進水平， 2020 年達到或接近國際先進水平。最大限度地提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平，力爭實現(xiàn) “零排放 ”，建立循環(huán)型鋼鐵工廠。 （ 1） 2x90m2 燒結(jié)機生產(chǎn)部分 每臺 90m2 燒結(jié)機，利用系數(shù) ， [設(shè)備能力 ]，年工作時間 330 天， 7920 小時，作業(yè)率 %，兩臺燒結(jié)機年產(chǎn)冷燒結(jié)礦 萬 t。 主要指標如下： 錳鐵 合金鐵質(zhì)量指標表 表 22 Ni Cr SiO2 P S C Fe ≥ % ≥ 4% 1～ 2% ≤ % ≤ % 3～ % 85% 高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表 23。 風機 型號 ： ，進口流量 2530m3/min，進口壓力 ，出口壓力 ，主軸轉(zhuǎn)速 5000r/min。 各潤滑油站、動力油站、一次儀表室及各水泵站、加藥間等均根據(jù)室內(nèi)通風換氣要求設(shè)有機械排風或機械送風系統(tǒng)。 高爐煤氣平衡表。 項目的實施符合清潔生產(chǎn)的要求 清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源 利用率，減少或是避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中的污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。 （ 2） 2高爐建設(shè) BPRT 風機 +15Mw 汽輪發(fā)電機組，其中 BPRT風機實際運行功率 3700kW， 年節(jié)電 2930kWh。折合標煤 51610 噸，節(jié)能 效益十分顯著 。 （ 2） 2高爐采用 BPRT 風機 +15Mw 汽輪發(fā)電機組，高爐煤氣通過 BPRT 系統(tǒng)推動高爐風機，可減少風機 30%左右的用電量。傳統(tǒng)做法中采用減壓閥組將其壓力降低到所需壓力，減壓閥組工作時噪聲高，而且壓力能全部浪費。3kPa 左右，甩負荷時在 177。其 特點是：蒸汽輪機已經(jīng)在各個領(lǐng)域應(yīng)用了一百多年，技術(shù)成熟，穩(wěn)定性好，單機功率大。其工作原理是由壓氣機將空氣加壓進入燃燒室，燃料在燃燒室燃燒后，形成高溫高壓燃氣，并在透平中膨脹做功，一部分功用于驅(qū)動壓氣機，剩余部分驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，透平排氣的 溫度約 500℃ ，排放的高溫煙氣再進入余熱鍋山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 16 爐產(chǎn)生蒸汽，二次發(fā)電。以天然氣作為燃料的內(nèi)燃機在 20 世紀末也已成熟，而在國內(nèi)利用變濃度 (低熱值等燃氣為燃料的內(nèi)燃機發(fā)電機組的研究才剛剛起步。 高爐余壓節(jié)能方案 與剩余煤氣節(jié)能利用方案 的確定 綜合目前現(xiàn)有的三種剩余高爐煤氣發(fā)電的特點，公司內(nèi)部生產(chǎn)管理特點， 華豐 公司決定 對 1高爐剩余煤氣節(jié)能方案 采用蒸汽拖風機方式，采用 75t 蒸汽鍋爐 +蒸汽輪機，直接驅(qū)動鼓風機。 余壓節(jié)能利用與剩余煤氣節(jié)能利用相互配合使用，可使公司該兩種能源綜合利用， 即 保持高效節(jié)能，同時保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與靈活性。這樣 TRT 與減壓閥組就形成了并聯(lián)關(guān)系。鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽輸送到蒸汽輪機，再由蒸汽輪機帶動鼓風機的電機帶動鼓風機。經(jīng)全封閉液壓插 板閥，緊急切斷閥，調(diào)速閥，可調(diào)靜葉進入透平膨脹做功，膨脹后的煤氣先經(jīng)旋流板脫水器脫水，再經(jīng)出口全封閉插板閥，送到減壓閥組后的煤氣主管上。 2高爐剩余煤氣 節(jié)能利用流程 剩余高爐煤氣發(fā)電流程同通常的火力發(fā)電廠流程相似， 只是不需要上煤系統(tǒng)、以及除灰等系統(tǒng)。 山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 19 主要工藝設(shè)備 高爐 剩余煤氣 節(jié)能 利用 主要設(shè)備 （ 1） 1鍋爐 型號： XD75/ 生產(chǎn)廠家：唐山信德鍋爐集團有限公司， 額定蒸汽流量： 75t/h， 額定蒸汽壓力： ， 額定蒸汽溫度： 450 度， 給水溫度： 104 度， 熱效率： 85%， 排煙溫度：小于 150 度。 2汽輪機帶 15Mw 發(fā)電機發(fā)電。 生產(chǎn)廠家為西安陜鼓動力股份有限公司。 BPRT 電機技術(shù)參數(shù)： 型號 YKS10004， 功率 12021Kw， 頻率 50Hz， 電壓 10000V， 電流 803A， 轉(zhuǎn)速 1485r/min， 絕緣等級 F。 (2)控制要求及主要設(shè)備選型 高壓一次主接線采用單母線不分段，一路并網(wǎng)方式。 準同期并網(wǎng)按手動、自動兩種并網(wǎng)方式設(shè)計。 單獨配置直流 220V 電源，電池選用鉛酸免維護陽光電池，容量為100AH。低 壓主母線采用單母線分段，設(shè)置母聯(lián)柜，母聯(lián)實現(xiàn)斷電自動投入。 (3)自動控制系統(tǒng) 在確保高爐頂壓穩(wěn)定，高爐正常生產(chǎn)的前提下，最大程度地回收高爐煤氣壓力潛在能量。 ① 主要控制功能 控制系統(tǒng)除完成 TRT 系統(tǒng)運行中所有檢測、過程控制、順序控制及邏輯聯(lián)鎖外，還具有全自動、半自動及手動的啟動、升轉(zhuǎn)速、并網(wǎng)、升功率、調(diào)節(jié)頂壓、停機，前饋調(diào)節(jié)等功能，且在 TRT 甩負荷時，機組不停機，轉(zhuǎn)速維持在 28003lOOr/min，以便故障排除后，使機組再次并網(wǎng)發(fā)電運行。包括入口蝶閥、入口插板閥、快速切斷閥、出口插板閥。 （ 2）一號鍋爐汽拖風機節(jié)電情況 汽拖風機是由 12Mw 汽輪機拖動的風機裝置 ，目前汽輪機只有 85%負荷運行（風機偏小），即 10000Kw/h，每年按 330 天計，年節(jié)電 7900萬度。 匯總 以上計算，在兩座高爐正常運行情況下，每年可節(jié)電 20730 萬kWh。兩臺主變采用并列運行方式。 年耗電量為 104kWh （ 2）燒結(jié)系統(tǒng)的負荷為 Ⅱ 類負荷，總裝機容量為 ，其中10kV 裝機容量為 7783 kW，工作容量為 8400kW。全站監(jiān)控系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制級和集中監(jiān)控管理二級結(jié)構(gòu)。在預(yù)處理集箱內(nèi)還設(shè)泄漏 煤氣濃度檢測裝置，在煤氣 濃度超限時自動報警或自動停機。火災(zāi)發(fā)生時，山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 30 在中控室火災(zāi)及瓦斯?jié)舛葓缶刂破魃嫌幸繇懠肮庾峙骑@示，在火災(zāi)報警監(jiān)控主機上有事故發(fā)生現(xiàn)場有關(guān)信息顯示，運行人員根據(jù)顯示的現(xiàn)場情況，立即采取措施施救 。并可通過通訊接口將相關(guān)信息上傳至上級調(diào)度管理系統(tǒng)。 山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 31 （ 3） 綜合辦公室 :采用 磚混 結(jié)構(gòu)。 給排水 本項目供水系統(tǒng)仍由原有供水系統(tǒng)提供，主要生產(chǎn)用水為 冷卻循環(huán)用水， 循環(huán)用水量 1000m3/h， 循環(huán)補水量為 70 m3/h，排污水作為廠區(qū)灑水使用。鍋爐排污水經(jīng) 中和后作為廠區(qū)灑水或直接排放。主廠房內(nèi)的通風系統(tǒng)采用自然進風和自然出風以及機械排風相結(jié)合的方式。進風口設(shè)山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 32 在門的 下部，機械排風風機設(shè)在側(cè)墻的上部。按規(guī)范要求，正常情況下通風量按每小時 10 次換氣量計算。 廠址自然條件 新絳縣屬大陸性半干旱、半濕潤氣候，四季分明，晝夜溫差大，氣候干燥，冬季寒冷少雪，春季干燥雨稀，夏季多東南風炎熱，秋季涼爽多雨。高爐煤氣除供應(yīng)熱風爐和燒結(jié)機外還剩余約50%的煤氣，利 用該部分剩余煤氣進行發(fā)電 （或通過汽輪機后直接驅(qū)動高爐風機） ， 既 回收剩余煤氣中的余能，同時減少了以往將剩余煤氣高空放散帶來的污染。同時還有噪聲，主要污染源為主廠房 內(nèi)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)， 及各類風機、風道、蒸汽管道中的氣流（或 汽流）的流動、擴容、節(jié)流 、排汽、漏汽和電動機、變壓器等電器設(shè)備的大磁場交變所產(chǎn)生的噪聲；由于燃料為高爐煤氣，煤氣發(fā)電生產(chǎn)中沒有固體廢物的排放。 ③ 噪聲部分：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機組布置在組 合的廠房內(nèi)，并 裝減振措施 ， 使噪聲達標排放。 結(jié)論 1）、從節(jié)約能源角度看， 華豐公司 進行 高爐煤氣余壓發(fā)電 、節(jié)電 和剩余煤氣發(fā)電 、節(jié)電 ， 充 分利用了高爐生產(chǎn)中的煤氣余能是節(jié)能降耗的項目，同時又可 降低公司生產(chǎn)成本， 提供企業(yè)競爭力。 山西華豐冶煉集團有限公司 2630 立方錳鐵合金 高爐煤氣 余壓 、 剩余 高爐煤氣 節(jié)能 綜合利用項目 38 9 勞動保護與安全衛(wèi)生 編制依據(jù)與標準 （ 1） 《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBJ8785 （ 2） 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB1280191 （ 3） 《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》 [冶生（ 1996） 204 號 ] （ 4） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范（修訂本）》 （ GB500162021） （ 5） 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分析》 GB504485 （ 6） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（ GBZ12021） （ 7） 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892 （ 8） 《冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB908197） （ 9） 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB5005794 （ 10） 《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》 工程概述 本項目是利用 2x630m3 高爐煤氣余壓發(fā)電 、節(jié)電 和以剩余高爐煤氣發(fā)電 、節(jié)電 ，通過將高爐煤氣余壓經(jīng)透平 、發(fā)電機 生產(chǎn)出電能 （或直接驅(qū)動風機） ，一方面回收了高爐頂部煤氣的壓力能， 同時 解決了 煤氣降壓過程的噪音，改善了操