【正文】 hnology\, \mechanical manufacturing base\ and so on, USES what we have learned basic knowledge such as puter, English, the multidiscipline knowledge theory of consolidated, and can exercise their own practical operation ability, and understand the tool materials, features, and how to select the cutting tool and so on a series of problems. This not only learned theory knowledge, will also theory applied to be in the actual processing of theory and practice will be the anic union together. Keywords: NC machining ladder shaft programming taper thread ０９機(jī)電三 班 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 目錄 1概述 3 2數(shù)控加工工藝分析 5 零件一圖分析 ........................................................ 5 工藝分析 ............................................................ 6 確定裝夾方案 ........................................................ 6 確定加工方案 ........................................................ 6 確定工步順序、進(jìn)刀路線和所用刀具 .................................... 7 切削用量的選擇 ...................................................... 9 6圓錐螺紋配合件二的工藝方案 26 ０９機(jī)電三 班 畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 1 概述 等回轉(zhuǎn)體零件。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主。 加工余量的分析 加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切除金屬層的厚 度。該零件 內(nèi)孔的粗糙度值均為 ，粗車后留余量 ，精車完成。它的選擇原則是：盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；考慮到本課題的加工零件均是棒料類，所以定位基準(zhǔn)就是軸心線與零件右端面的相交點(diǎn)。 設(shè)備的介紹 我院數(shù)控機(jī)床型號(hào)為 C2— 6136HK 是由 重慶第二機(jī)床廠 生產(chǎn)的，機(jī)床為 360750 CNC LATHE。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時(shí)切削力 大，需要的夾緊力也大，但不能把工件夾變形。由于該零件材料是 45 鋼一般不會(huì)產(chǎn)生 夾緊變形，零件尺寸小、結(jié)構(gòu)和形狀比較簡(jiǎn)單，不需要用專用夾具，所以只需要用三爪定位 卡盤和一輔助裝夾的墊片。 對(duì)一般精度高的零件選用千分尺。 為了提高加零件的 精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過(guò)程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。其性能介于水溶液和切削油之間，使用時(shí)根據(jù)需要將乳化膏按重量稀釋成一定濃度的水溶液。 工序內(nèi)容： 加工中使用的刀具較多時(shí)，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，可以將一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個(gè)工序（或工步）中。結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，加工過(guò)程中一定要保證 尺寸和形位 精度 。 確定加工方案 采用三爪自定心卡盤夾持 右 端 —— 車 左 端面 —— 粗、精車 左 端各段 —— 切槽 —— 粗精螺紋加工 。X 軸方向精加工余量 ， Ｚ 軸方向精加工余 量留 走刀路線及加工部位如圖51 所示。 調(diào)頭裝夾，加工另一端 選用 45 度的硬質(zhì)合金外 圓車刀，并用外圓粗切削循（ G71）進(jìn)行外表面粗車加工。用 G92螺紋切削循環(huán)加工外螺紋，其切削過(guò)程中，從始點(diǎn)出發(fā)“切入――切螺紋 —— 切出 ——返回起點(diǎn)”循環(huán)加工。 當(dāng)進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。切削用量的選擇原則是： 保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能。根據(jù)計(jì)算取粗車主軸轉(zhuǎn)速速度為 n=800mm/min；精車轉(zhuǎn)速 n=1500mm。 進(jìn)給速度 (f) 是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。 根據(jù)該零件加工計(jì)算的：粗車進(jìn)給速度 為 150mm/min；精車進(jìn)給速度為 80mm/min。根據(jù)計(jì)算取粗車主軸轉(zhuǎn)速速度為 n=800mm/min； 進(jìn)給量 F=(2) 精車外表面 主軸轉(zhuǎn)速 S=1500r/min，進(jìn)給量 F=(3) 切槽 主軸轉(zhuǎn)速 S=200r/min，進(jìn)給量 F=(4) 外螺紋加工 主軸轉(zhuǎn)速 S=600800r/min，進(jìn)給量 F= ０９機(jī)電三 班 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 (5) 倒角 主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/min,進(jìn)給量 F= 6 圓錐螺紋配合件二的 工藝方案 零件 圖 工藝分析 該零件如圖 61 所示， 件由 內(nèi)孔和內(nèi)圓錐孔 組成。 圖 61 件二零件圖 ０９機(jī)電三 班 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 確定裝夾方 案 將其毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定， 從新對(duì)刀進(jìn)行加工， 然后車削另一端表（可利用尾座上的鉆頭打一個(gè)中心孔，然后用頂針頂住，目的限制 五個(gè)自由度。走刀路線及加工部位如圖 63 所示： ０９機(jī)電三 班 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 圖 63 粗車內(nèi)孔走刀路線圖 精車內(nèi) 輪廓 選用 焊接內(nèi)圓精車刀 進(jìn)行內(nèi)孔精加工到所要求的尺寸，走刀路線以及加工部位與粗車一樣。 （ 4）粗車削內(nèi)表面 車內(nèi)表面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/min，進(jìn)給量 F=。該零件所需材料為 45 鋼。 確定裝夾方式 用手將毛坯的任意端放入三爪卡盤內(nèi)，并留一定余量用于切斷， 然 后夾緊 。 走刀路線及加工部位，如圖72 所示： 圖 72 粗車內(nèi)孔走刀路線圖 精車 內(nèi)孔 加工方法 、選用刀具 及要點(diǎn)與前面相同，走刀路線及加工部位 也相同 。 （ 4）粗車削內(nèi)表面 車內(nèi)表面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/min， 進(jìn)給量 F=。 通過(guò)對(duì)零件的系統(tǒng)分析得出 ,零件表面粗造度值、尺寸精度基本得到保證。在他們 的認(rèn)真指導(dǎo)和熱心幫助下，才能得到順利的做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所 有 工作。 [2] 濮良貴，紀(jì)名剛主編，《機(jī)械設(shè) 計(jì)（第八版）》，高等教育出版社， 2021 年 5 月第八版； [3] 余英良 主編 . 《數(shù)控加工編程及操作》 . 高等教育出版社， 2021 年 [4] 李華 主編 . 《機(jī)械制造技術(shù)》 . 高等教育出版社， 2021 年 [5] 周宏浦 主編 . 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 .北京： 高等教育出版社 ,2021 [6] 李雪梅 主編 《數(shù)控機(jī)床》 .電子工業(yè)出版社， 2021 [7] 劉虹 主編 . 《數(shù)控設(shè)備與編程》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021,6 [8]武漢華中數(shù)控股份有限公司 . 《數(shù)控車床編程與操作基礎(chǔ)》 [9]孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1卷 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [10] 朱淑萍 主編 . 《機(jī)械加工工藝及裝備》 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年