【正文】 還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。心得四：企業(yè)精益管理心得體會自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會如下：一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準時化生產(chǎn)。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。不定期培訓。第二篇：企業(yè)精益管理心得體會企業(yè)精益管理心得體會尊敬的公司領(lǐng)導：您好：首先，感謝集團領(lǐng)導再次讓我到學校學習，通過5天在學校學習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。目視化管理的目的目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。目視管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點： ①有正常、異常的判斷基準； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。目視化管理對于避免工廠的十大浪費有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。5天的學習已經(jīng)結(jié)束，學習后的實踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學的知識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。去年，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓，經(jīng)過一年的學習，我收獲頗多。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。對部門發(fā)展的思考：設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。二、成立精益變革的核心團隊。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。經(jīng)過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。另外還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會如下：一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準時化生產(chǎn)。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。不定期培訓。第三篇：精益管理心得體會精益管理心得體會篇一：企業(yè)精益管理學習心得體會企業(yè)精益管理學習心得體會一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作，特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作，實為人力資源的浪費。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn)。(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度針對我院崗位設(shè)置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。在整個項目進行的過程中雖不能說是千辛萬苦，但也算是甘苦自知，管理邏輯、新的思維方式對我以往思維方式形成不小的沖擊，迫使自己改變原有的工作習慣，這是一個艱難的過程。目前集團整個物業(yè)系統(tǒng)仍處于管理公司自行開發(fā)樓盤狀態(tài)，還未真正走向市場參與競爭，但整個物業(yè)行的發(fā)展，必然要求所有物業(yè)企業(yè)走向市場，提供質(zhì)價相符的產(chǎn)品，這要求公司從現(xiàn)在起就要做好充分的準備，而精益管理作為一項行之有效的管理工具，也將成為公司在未來市場中確立自己地位的重要推手。我也曾私下里跟地測副總聊過此事，他認為當下主要的問題除了地質(zhì)條件等客觀因素外，測量儀器、技術(shù)的相對落后，測量人員的整體業(yè)務素質(zhì)有限也是制約我礦測量工作的問題所在。《管子