【正文】 異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。心得四：企業(yè)精益管理心得體會自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档?，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項(xiàng)工作，這樣才不會出錯。如果做這項(xiàng)工作時，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。第二篇：企業(yè)精益管理心得體會企業(yè)精益管理心得體會尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：您好：首先，感謝集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)再次讓我到學(xué)校學(xué)習(xí)，通過5天在學(xué)校學(xué)習(xí)目視化管理的課程，理解到目視化對工廠管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；其次，考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的特點(diǎn)，如果采用其他方式來做管理，如開會、訓(xùn)話、口頭傳達(dá)等方式，無法真正的讓每個人都接收到訊息，而且無法持續(xù)，僅僅是短暫的時間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。通過這五天的學(xué)習(xí)，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)。目視化管理的目的目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。目視化管理的概念目視化管理抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。目視化管理的任務(wù)目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E。其中S：Safety，Q：Quality，D：Delivery，C：Cost，M：Morale，E： Environment。目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)： ①有正常、異常的判斷基準(zhǔn)； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計(jì)劃)→Do(實(shí)施)→ Check(評價)→Act(處置)：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。在學(xué)習(xí)過程中，健峰學(xué)校的老師通過為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導(dǎo)，使我受益匪淺。目視化管理對于避免工廠的十大浪費(fèi)有著很大的改善，目視化管理會在不同的車間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。目視化管理是鞏固“5S”管理的一個工具。即我們的綜合看板要圍繞著Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來建立簡而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過這個平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。5天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，學(xué)習(xí)后的實(shí)踐也隨即展開，我會通過我在健峰所學(xué)的知識來改善我們力胎工廠車間現(xiàn)場的不足，制定措施，做到精細(xì)化管理，一分制度、二分執(zhí)行力、三分查核。圍繞著精細(xì)化管理來做好我們的“5S”。為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作