【正文】 。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度, 而不能提高其尺寸和形狀精度。通過多媒體課件組織教學，提高上述知識的認知程度，促進和優(yōu)化課堂教學效果，促進了學生的創(chuàng)新思維,推動了創(chuàng)新教學實踐活動效果。特點由于《機械制造基礎(chǔ)》課程包含大量的機械制造與機械加工方面的生產(chǎn)實踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優(yōu)秀的教師是很難完整形象地向?qū)W生表達其原理與知識，而本課件的特點就是能很好的彌補實際教學中的不足，通過動態(tài)的、三維的Flash教學動畫與真實的生產(chǎn)、制造視頻、圖片資料，強化了教學效果，有效地提高了教師和學生對有關(guān)知識的理解和溝通。（）%的鐵碳合金。（）可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。1純銅又稱黃銅。1退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。1通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調(diào)至處理。壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。A、鑄鐵B、低碳鋼C、中碳鋼D、有色金屬調(diào)制鋼的含碳量一般為（）。A、CrB、MrC、TiD、V高速鋼又稱（）。A、高硬度B、高強度C、高耐蝕性D、高耐磨性1石墨呈片狀的鑄鐵是（）。A、碳鋼B、合金鋼C、有色金屬D、球墨鑄鐵1石墨呈球狀的鑄鐵是（）。A、L1B、L2C、L4D、L62在變形鋁合金中應用最廣的是（）。A、TT2B、TT3C、TT3D、TTT32普通黃銅常用于制造（）零件。A、水冷B、鹽水冷卻C、油冷D、空氣冷卻2常溫下，冷卻方式最慢的是（）。A、細化晶粒B、降低硬度C、提高塑性D、改善切削加工性3正火后鋼件的熱處理方法是（）。A、刀具B、模具C、量具D、主軸3調(diào)質(zhì)處理的鋼件主要是（）。A、滲碳B、滲氮C、碳氮共滲D、滲金屬4使鋼件表層合金化的熱處理是（）。（）斷續(xù)加工切削時，為減小沖擊和熱應力，要適當降低切削速度。（）前角是在基面內(nèi)測量的。（）1硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）1積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會造成切屑過程的不穩(wěn)定。A、采用通用夾具B、廣泛采用專用夾具C、廣泛采用高生產(chǎn)率夾具D、極少采用專用夾具階梯軸的直徑相差不大時，應采用的毛坯是（）。A、設(shè)計基準B、準配基準C、定位基準D、測量基準套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準面是（）。A、待加工表面和過渡表面B、過渡表面和已加工表面C、已加工表面和待加工表面D、過渡表面中點和已加工表面1進給量是刀具在進給運動方向上相對于（）的位移量。A、待加工表面B、過渡表面C、已加工表面D、切屑1在刀具的切削部分，（）擔負主要的切削工作。A、前角、后角、刀刃角B、前角、后角、楔角C、主偏角、副偏角、刀尖角D、主偏角、副偏角、楔角2拉刀、鉸刀等應取（）的后角，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長刀具的使用壽面。a=8176。A、越差B、越好C、不變D、都不對2金屬切削刀具切削部分的材料應具備（）要求。A、K01B、K10C、K20D、K303牌號為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。A、正火B(yǎng)、退火C、淬火D、調(diào)質(zhì)3減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。A、主炳和工作頭兩個模塊B、主炳、中間連接好熱工作頭三個模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個模塊D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、2~3B、3~4C、4~5D、5~64側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對應配備（）種尺寸的刀具。A、模具銑刀B、成形銑刀C、立銑刀D、鍵槽銑刀零件加工4零件的（）要求很高時才需要光整加工。A、研磨B、拋光C、超精磨D、超精加工5對稱銑削適合加工（）工件。A、端銑刀B、立銑刀C、鍵槽銑刀D、圓柱銑刀5端銑刀的端刃為（）。A、2軸加工B、2軸半加工C、3軸加工D、4軸加工 ，齒數(shù)為4，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進給速度為（）mm/min。A、90176。螺紋公稱直徑為D，螺距P1，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑約為（）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。②刀具磨損四種磨損機制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機制的本質(zhì)和特征：硬質(zhì)點劃痕：工件材料有硬質(zhì)點，造成機械磨損，有劃痕、劃傷。磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標準 刀具磨損標準要考慮的因素：、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復雜程度、刀具材料和工件材料刀具磨損過程中的考慮因素： ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進行實時監(jiān)控。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。P43 一個理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)切削熱之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關(guān)系的過程。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量??；采用高效專用機床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。工藝基準應可能和設(shè)計基準一致。少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。關(guān)于基準選擇的問題——精、粗基準的選擇 有幾條？P281（54）精基準的選擇原則： 粗基準選擇原則：（余量最小原則）.“基準統(tǒng)一”原則。②高檔數(shù)控機床和機器人。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強度高、韌性好；制造工藝性好四、計算題（10分）（6選1）關(guān)于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算工藝基準與設(shè)計基準重合用倒推法，直接用，一般不考需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準不重合用尺寸鏈計算P228 例一P232 例二P233 三個子考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用