機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題5篇-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 。超級(jí)光磨僅能減小工件的表面粗糙度, 而不能提高其尺寸和形狀精度。通過(guò)多媒體課件組織教學(xué)，提高上述知識(shí)的認(rèn)知程度，促進(jìn)和優(yōu)化課堂教學(xué)效果，促進(jìn)了學(xué)生的創(chuàng)新思維,推動(dòng)了創(chuàng)新教學(xué)實(shí)踐活動(dòng)效果。特點(diǎn)由于《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程包含大量的機(jī)械制造與機(jī)械加工方面的生產(chǎn)實(shí)踐原理與知識(shí)，僅依靠一本書、完美的板書與優(yōu)秀的教師是很難完整形象地向?qū)W生表達(dá)其原理與知識(shí)，而本課件的特點(diǎn)就是能很好的彌補(bǔ)實(shí)際教學(xué)中的不足，通過(guò)動(dòng)態(tài)的、三維的Flash教學(xué)動(dòng)畫與真實(shí)的生產(chǎn)、制造視頻、圖片資料，強(qiáng)化了教學(xué)效果，有效地提高了教師和學(xué)生對(duì)有關(guān)知識(shí)的理解和溝通。（）%的鐵碳合金。（）可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。1純銅又稱黃銅。1退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。1通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調(diào)至處理。壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。A、鑄鐵B、低碳鋼C、中碳鋼D、有色金屬調(diào)制鋼的含碳量一般為（）。A、CrB、MrC、TiD、V高速鋼又稱（）。A、高硬度B、高強(qiáng)度C、高耐蝕性D、高耐磨性1石墨呈片狀的鑄鐵是（）。A、碳鋼B、合金鋼C、有色金屬D、球墨鑄鐵1石墨呈球狀的鑄鐵是（）。A、L1B、L2C、L4D、L62在變形鋁合金中應(yīng)用最廣的是（）。A、TT2B、TT3C、TT3D、TTT32普通黃銅常用于制造（）零件。A、水冷B、鹽水冷卻C、油冷D、空氣冷卻2常溫下，冷卻方式最慢的是（）。A、細(xì)化晶粒B、降低硬度C、提高塑性D、改善切削加工性3正火后鋼件的熱處理方法是（）。A、刀具B、模具C、量具D、主軸3調(diào)質(zhì)處理的鋼件主要是（）。A、滲碳B、滲氮C、碳氮共滲D、滲金屬4使鋼件表層合金化的熱處理是（）。（）斷續(xù)加工切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。（）前角是在基面內(nèi)測(cè)量的。（）1硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）1積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會(huì)造成切屑過(guò)程的不穩(wěn)定。A、采用通用夾具B、廣泛采用專用夾具C、廣泛采用高生產(chǎn)率夾具D、極少采用專用夾具階梯軸的直徑相差不大時(shí)，應(yīng)采用的毛坯是（）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、準(zhǔn)配基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測(cè)量基準(zhǔn)套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（）。A、待加工表面和過(guò)渡表面B、過(guò)渡表面和已加工表面C、已加工表面和待加工表面D、過(guò)渡表面中點(diǎn)和已加工表面1進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于（）的位移量。A、待加工表面B、過(guò)渡表面C、已加工表面D、切屑1在刀具的切削部分，（）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。A、前角、后角、刀刃角B、前角、后角、楔角C、主偏角、副偏角、刀尖角D、主偏角、副偏角、楔角2拉刀、鉸刀等應(yīng)?。ǎ┑暮蠼?，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長(zhǎng)刀具的使用壽面。a=8176。A、越差B、越好C、不變D、都不對(duì)2金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。A、K01B、K10C、K20D、K303牌號(hào)為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。A、正火B(yǎng)、退火C、淬火D、調(diào)質(zhì)3減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。A、主炳和工作頭兩個(gè)模塊B、主炳、中間連接好熱工作頭三個(gè)模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個(gè)模塊D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個(gè)模塊整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、2~3B、3~4C、4~5D、5~64側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對(duì)應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。A、模具銑刀B、成形銑刀C、立銑刀D、鍵槽銑刀零件加工4零件的（）要求很高時(shí)才需要光整加工。A、研磨B、拋光C、超精磨D、超精加工5對(duì)稱銑削適合加工（）工件。A、端銑刀B、立銑刀C、鍵槽銑刀D、圓柱銑刀5端銑刀的端刃為（）。A、2軸加工B、2軸半加工C、3軸加工D、4軸加工 ，齒數(shù)為4，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為（）mm/min。A、90176。螺紋公稱直徑為D，螺距P1，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑約為（）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕：工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料刀具磨損過(guò)程中的考慮因素： ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時(shí)間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對(duì)刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。P43 一個(gè)理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)切削熱之前討論過(guò)的一個(gè)題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程。工位——在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量?。徊捎酶咝Ｓ脵C(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過(guò)定位。關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問(wèn)題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（54）精基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)選擇原則：（余量最小原則）.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。對(duì)模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會(huì)更高。高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好四、計(jì)算題（10分）（6選1）關(guān)于尺寸鏈的計(jì)算P226~233 加工余量的計(jì)算工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計(jì)算P228 例一P232 例二P233 三個(gè)子考試 留了一道題給大家計(jì)算 然后給出了答案判斷封閉尺寸鏈 中間某一個(gè)環(huán)，測(cè)量時(shí)沒有用
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