【正文】 桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運。墊底、集水井、爬梯施工墊底、集水井、爬梯施工及其他技術要求，按以上順序常規(guī)施工。選用精良的施工機械設備進場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結構層，滿足施工需要，確保按時完工。（一）、施工準備⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的設計要求和結構要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。⑷做好防護欄搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。⑵夜間應在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。為防止頂進過程中錯口，兩側接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。⑷坡度控制設計坡度要在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應與設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。二、深井井點降水方案施工準備材料：無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、38mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。工藝流程 井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井操作要點定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。管井剖面圖質(zhì)量要求基坑周圍深井井點一共設八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。邊坡取值1:,在基坑四周挖設排水溝，在 對角基坑四周設置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍來水。為防止沉井下沉時產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。4）沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。封底墊層砼達到設計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。,開挖土方打設鋼板樁,同時進行井點降水,機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。設備質(zhì)量優(yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。準確無誤后即可開始出洞頂進。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。因此，出洞頂進時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。頂力在控制值之內(nèi)十分重要。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設2～3個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。為消除頂管機旋轉而偏差值的顯示誤差，光靶設計為可調(diào)式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。糾偏必須遵循以下規(guī)律。4）第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度。1）預防措施a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。2）糾扭措施糾正管節(jié)扭轉的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉。3）墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。在此基礎上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構筑物設置監(jiān)測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關部門簽字確認，由建設單位見證。5）工程實施前，落實保護組織措施，委派專職人員負責監(jiān)護和保護工作，各工段、施工隊和班組設兼職保護負責人，組成監(jiān)護體系，嚴格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關單位認定的保護措施實施，并設置必要的安全標志牌。9）工程實施時，嚴格按照施工組織設計和保護措施的要求進行，各級負責人深入現(xiàn)場監(jiān)護，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。1）頂管施工措施a、頂管施工應按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。d、頂管可能有沼氣，頂管中準備防毒措施，進入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區(qū)用空壓機往管道內(nèi)通風，同時管道內(nèi)嚴禁火種，使用防爆器具。2）測量監(jiān)測措施 a、測點布置在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設置沉降觀測點。d、減少測量誤差的措施 對測量儀器進行定時檢查。e、監(jiān)測儀器保護措施 設立醒目標志和護欄。2）建立健全和嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）認真執(zhí)行工前技術交底制。3）認真執(zhí)行各種行之有效的技術管理制度認真審核設計文件，領會設計意圖，嚴格按設計文件、施工規(guī)范及驗標要求施工，把好質(zhì)量關。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人送檢和管理。3）必須按設計規(guī)定和施工規(guī)范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。7）按設計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時解決。目測觀察中應特別注意土質(zhì)危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時，應停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準作業(yè)。4）掘進施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關懸吊物。第五篇：頂管施工方案一份頂管施工方案2007年05月25日 星期五 00:51 本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，砼均采用C30，抗?jié)B標號S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進長度178m。立井筒內(nèi)模和支架232。養(yǎng)護及拆模232。沉降觀察232。素土回填。經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力?；炷翂|層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。第一次澆搗刃腳部分，；第二次；第四次全部澆搗完成。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強度標養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標養(yǎng)檢測。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。（2）抽承墊木應分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當沉井下沉系數(shù)小于設計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆放重心應根據(jù)施工組織設計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應停止。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。（5）井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。（4）本工程在井點降水條件下施工，在封底前應用大石塊先將刃腳下墊實，同時應加強井點降水保持連續(xù)抽水。素混凝土封底應一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。（3）當?shù)装邃摻罨炷翉姸冗_到設計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當提高。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進行對稱分格置換，先清除1～2個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進行。．采用人工挖土時（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進行，并應根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預留鋼筋，并應留出足夠搭接長度和鏟開接頭。F=F1+F2=+= ，大于設計沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時只能用其80%，500*=400T。（由10只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。（6）注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。頂管結束后要按設計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。 測量與方向控制 頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點：（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。不得大于1。（b）為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。 頂管時的意外應急措施根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為②32粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。（3）遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。即當意外情況發(fā)生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關領導取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施