【正文】 復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師“審檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師“審檢”或?qū)徟?)嚴(yán)格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢、項目經(jīng)理部季檢的日常抽檢制度，檢測工作將按“施工自檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。5)建立測量計算資料復(fù)核制度測量資料，須經(jīng)復(fù)核，最后交項目總工程師審核，后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，建立儀器檢測臺，定期檢查。驗收的內(nèi)容包括：a、進(jìn)場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；b、供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全，c、產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；d、取樣試驗，并填寫試驗報告。我們的質(zhì)量目標(biāo)：以100%的優(yōu)良率向國際一流水平邁進(jìn)。（1）施工質(zhì)量管理規(guī)章制度的建立（2）現(xiàn)場保證工程質(zhì)量的組織技術(shù)和物資準(zhǔn)備體系。分部工程項目的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與任務(wù)各項目組設(shè)置35名專業(yè)技術(shù)人員任專職質(zhì)檢員，自檢任務(wù)按質(zhì)量管理制度具體實施如下： 對施工過程中已完工序，質(zhì)檢科應(yīng)按規(guī)定及組織檢查，試驗及測試，并填寫質(zhì)量檢查記錄和原始記錄，收集完整的各項工程的質(zhì)量檢查記錄。各分段自檢工作制度（1）定期質(zhì)量自檢，在工地負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，一般每月組織有關(guān)的質(zhì)檢員對所施工的工程作一次全面質(zhì)量自檢，填寫質(zhì)量自檢報告。實行工序檢查申報制，每道工序完工以后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。模板拆除完后，出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是板墻高度太高，一面為傾斜狀，且模板為2005年11月份所支設(shè)加固的，再次施工時，模板內(nèi)表面雜亂臟物清理不夠干凈，兩模板接縫出不密實，密封條沒貼好，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土振搗工在振搗過程中因模板高度過高，導(dǎo)致振搗不密實，且個別部位出現(xiàn)漏振，造成板墻有露筋現(xiàn)象。三、保證措施以上項目所發(fā)生的質(zhì)量問題，在今后的施工過程中杜絕再次發(fā)生，加強(qiáng)對施工作業(yè)人員的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)施工中的自檢，各級質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)新工藝、新技術(shù)的學(xué)習(xí)，在各方面向先進(jìn)的兄弟單位學(xué)習(xí)，各級人員高度重視所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為確保在今后的施工中不再出現(xiàn)類似的問題，現(xiàn)制定如下制度，杜絕質(zhì)量通病，共同創(chuàng)造優(yōu)良精品工程。各項目施工中一再出現(xiàn)質(zhì)量問題及通病，項目部將加大處罰力度，并將不服從質(zhì)量管理的施工人員清除出場。（3）參與編制施工組織設(shè)計與圖紙會審等重要工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：（1）協(xié)助項目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場的管理工作。（5）控制施工階段的質(zhì)量，按照質(zhì)量控制要點進(jìn)行逐項落實，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（2）抓好質(zhì)量工作，配合技術(shù)負(fù)責(zé)人對工期、計劃進(jìn)行控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。（6）協(xié)助材料員避免物料浪費。（4）參加工程事故的處理，做好分析、整改、驗收、總結(jié)。（2）做好安全教育工作。（6）掌握安全動態(tài)，對于違章操作，立即指正并停止違章作業(yè)，有權(quán)停止生產(chǎn)，并越級報告。（3）資料分類合理、標(biāo)識清楚、存放整齊、查找方便。（2）對材料進(jìn)行驗收，不合格材料堅決退回。（6）對進(jìn)場材料，索要“三證單”，并及時轉(zhuǎn)交資料員。（2）編制材料需用計劃。（6）及時羅列議價材料明細(xì)表，并報項目經(jīng)理審核。（2）材料經(jīng)檢驗合格后，方可使用，否則應(yīng)堅決退場并做好記錄。（5）進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明（包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數(shù)據(jù)）和出廠合格。（4）機(jī)械設(shè)備滿足施工需要，操作人員執(zhí)證上崗。質(zhì) 量 例 會 制 度項目部每周召開生產(chǎn)質(zhì)量例會，由項目經(jīng)理主持，項目部土建、安裝成員及各施工班組長參加。項目經(jīng)理認(rèn)真聽取匯報，對上周工地質(zhì)量狀態(tài)作一全面的總結(jié)，分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或質(zhì)量問題，并和與會者共同商討解決質(zhì)量問題的辦法，措施要切合實際，具有可操作性，會后予以貫徹執(zhí)行，并形成會議紀(jì)要，分發(fā)與會者，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)。第五篇：質(zhì)量保證措施質(zhì) 量 保 證 措 施一、編制依據(jù)：通鋼4球團(tuán)豎爐工程電除塵施工圖紙國家現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場的實際情況二、工程概況：通鋼4球團(tuán)豎爐工程電除塵內(nèi)有電機(jī)室、控制室等，位于通鋼3球團(tuán)豎爐本體室另一側(cè)。外墻采用1：2水泥砂漿15厚找平刷淺灰色乳膠漆，窗采用單框雙玻璃塑鋼窗基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，各種與爐體連接的均為鋼結(jié)構(gòu)，處墻為３７０厚紅磚，內(nèi)墻為２４０厚紅磚（局部內(nèi)墻為６０厚紅磚），采用Mu 10機(jī)制紅磚，M5混合砂漿砌筑砌。工程施工質(zhì)量控制1）、工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備均進(jìn)行現(xiàn)場驗收。工程施工質(zhì)量驗收1）、工程施工應(yīng)符合工程勘察，設(shè)計文件的要求。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程由勘察設(shè)計單位工程項目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人參加相關(guān)部位的驗收。出現(xiàn)復(fù)檢不合格材料追蹤用該材料的施工實體，上報公司技術(shù)部做相應(yīng)的整改措施。檢查合格后，質(zhì)檢員同交接班長簽字進(jìn)行交接，辦好交接手續(xù)后方可進(jìn)行下一工序。并留出相應(yīng)的工作面，采用機(jī)械整體大開挖,土質(zhì)較好，在距基底埋深200毫米，停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，用人工進(jìn)行整平，平整度在20毫米以內(nèi)。選擇厚度均勻的模板，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定。側(cè)面可采用鋼管扣件進(jìn)行 固定，采用90*90木方進(jìn)行支撐，同時采用鋼拉板加固。3）柱模每邊設(shè)2根斜拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用緊線器調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角約45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。2．5框架梁與樓板的模板1）結(jié)合樓層標(biāo)高搭設(shè)滿堂扣件腳手架進(jìn)行支模。3）加強(qiáng)鋼筋配料管理，注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確。2）鋼筋搭接接頭松脫：應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。，然后與鐵件焊接成一個穩(wěn)定的整體，考慮其穩(wěn)定性，螺栓底部焊接一個10*150*150底座，中間用鋼筋進(jìn)行防失穩(wěn)連接。3）商品混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌均勻，如經(jīng)攪拌后仍不能滿足要求，按不合格品進(jìn)行退貨處理。6）砼下落高度超過2米應(yīng)用串桶進(jìn)行施工防止砼下落過程中產(chǎn)生嚴(yán)重離散現(xiàn)象。砌筑工程“三、一”砌筑法進(jìn)行施工。預(yù)留洞口寬度小于500mm 時可采用墊鋼筋法兼作過梁，預(yù)留洞口寬度大于500mm時，按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行過梁預(yù)制。單體重量均小于3t。施工方法根據(jù)施工圖要求的幾何尺寸及具體情況，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上。氣割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。組裝前應(yīng)將所用的雙肢角鋼結(jié)合面等隱蔽部位刷兩底兩面防銹漆。制定合理的焊接順序，先焊收縮變形較大的橫縫，后焊縱向焊縫或先對接焊縫后焊角焊縫。涂刷前應(yīng)檢查涂料、稀釋劑的出廠合格證及有效期，嚴(yán)禁使用無合格證及生產(chǎn)日期后過期的涂料和稀釋劑。并且保證在底部漆膜 完全干燥后方可進(jìn)行下一遍漆的涂刷。構(gòu)件堆放時應(yīng)按構(gòu)件種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域，立標(biāo)志牌。4mm177。施工作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度認(rèn)真填寫工序交接記錄，建立上道工序為下道工序創(chuàng)造合格品意識，執(zhí)行質(zhì)量工資制，無質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師認(rèn)可不得進(jìn)入下到工序。分項工程開工前，由工長組織，技術(shù)員做好技術(shù)交底。