【正文】 座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。具體要求如下：標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。全場施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵守本施工細(xì)則，實現(xiàn)工序操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。；, 統(tǒng)一加工, 整體吊裝就位。本合同預(yù)制箱梁共257片，其中25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱梁24片。場地建設(shè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進(jìn)行，計劃11月底具備制梁條件。制梁、存梁根據(jù)制梁10個月總工期，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，梁場長250米，寬30米，現(xiàn)場設(shè)預(yù)制箱梁臺座16個，鋼筋綁扎臺座2個，臺座橫向布置，同時根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。存梁場預(yù)留寬5米的裝梁位置，利于運(yùn)梁車就位裝梁。鋼筋加工場本梁場鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中存放、加工，鋼筋棚設(shè)3道軌道滑移，以方便鋼筋吊裝入棚，加工的成品鋼筋按鋼筋編號分別存放在鋼筋棚內(nèi)，綁扎梁板鋼筋時從鋼筋棚內(nèi)拿取相應(yīng)的鋼筋至臺座上安裝，確保鋼筋堆放整潔、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。10mm。下料之中，防止鋼筋擺動或蹦起傷人。 鋼筋彎曲成型 1）一般要求及方法在平臺上按1∶1比例放樣，按線彎制鋼筋，抽樣復(fù)核各部尺寸，超出允許誤差時及時修正。5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象，彎好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。彎曲機(jī)必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關(guān)，應(yīng)接在電氣閘刀上控制。對于鋼筋直徑等于或大于20㎜的螺紋鋼筋則采用等強(qiáng)鐓粗連接。3）質(zhì)量檢驗接頭外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在同條件上（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，確認(rèn)該批接頭為不合格。將制好的鋼筋按照底模上的鋼筋位置線布設(shè)構(gòu)造鋼筋和通長主筋。鋼筋骨架的各個交點(diǎn)采取八字綁扎法。預(yù)應(yīng)力孔道采用符合設(shè)計要求塑料波紋管預(yù)埋而成。波紋管中心高度位置偏差不大于5mm，波紋管橫向水平間距位置偏差不得大于10mm。對鋼筋骨架的允許偏差要求如上頁表。鋼絞線下料長度允許誤差為177。鋼絞線安裝鋼鉸線在混凝土澆灌結(jié)束后，采用人工穿鋼絞線。底模采用混凝土臺座上鋪鋼板的型式制成，側(cè)模采用5mm 厚鋼板制成模面，以10角鋼制成骨架，端模采用δ=8mm厚的鋼板制成。端模須按照設(shè)計預(yù)設(shè)水平通長鋼筋通過孔洞，孔洞宜稍大于鋼筋直徑。 一般操作要求和方法鋼筋骨架和波紋管位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，將已經(jīng)修復(fù)的模板均勻涂刷脫模劑。立模從一端開始逐塊進(jìn)行，立側(cè)模端扇時先找正與底模的相對位置，用方木撐好骨架，然后立鄰扇側(cè)模，安正后需與前扇用螺栓聯(lián)接好，依次直至另一端，最后立好兩塊端模。龍門吊司機(jī)必須集中精力聽從指揮，避免發(fā)生模板碰撞鋼筋的現(xiàn)象。拆除側(cè)面模時，應(yīng)先設(shè)置支撐后，再拆除下部拉桿，最后拆除上部拉桿，從橋梁端側(cè)向里，側(cè)模逐節(jié)對稱拆卸。安全操作吊裝前，認(rèn)真檢查吊具和鋼絲繩是否完好?；炷撩勘P攪拌時間不得少于2分鐘。電子計量裝置應(yīng)定期檢定。混凝土水平運(yùn)輸時間不得超過45分鐘。對于其坍落度大于或小于設(shè)計值的混凝土，均應(yīng)應(yīng)退回攪拌站，由攪拌站進(jìn)行處理。澆注要注意的是：當(dāng)澆注至距另一端3~5m時，必須從端部開始反向澆注，防止其端鋼筋過密影響混凝土密實度。對于堵頭的預(yù)留孔洞，在澆注前采用海綿條或采取其他有效措施進(jìn)行封堵，防止?jié)沧⑦^程中水泥漿流失。每片梁強(qiáng)度試件不少于六組，其中兩組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于評定梁體28天的強(qiáng)度，兩組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉的依據(jù)，別外兩組做為監(jiān)理抽檢用。當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃，或最低氣溫低于－3℃時，混凝土必須按冬季施工的有關(guān)規(guī)定辦理。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時不得澆水。第一次張拉應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%，第二次為20%，第三次為100%控制應(yīng)力。每跟鋼束張拉完畢時應(yīng)持荷2分鐘，然后回油進(jìn)行下道工序。彈性Ey=105 MPa，鋼鉸線在平整的場地上下料，人工將成卷的鋼絞線拉直到指定尺寸，按設(shè)計長度用J3 G400型鋼材切割機(jī)切斷，不允許用氧氣割斷。千斤頂進(jìn)場后應(yīng)將油嘴密封，以防砂子進(jìn)入。由技術(shù)人員計算出理論與實際引申量的偏差，其偏差為177。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，其控制數(shù)參見表中規(guī)定。為了避免斷絲和滑絲要做好下列工作：加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查、千斤頂和油表需要按時校正、保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、夾片尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。、錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。楔緊鋼束的夾片，其打緊程度務(wù)求一致。、在冬季施工時，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。再用鋼纖卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行，至錨塞退出為至。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。錨端應(yīng)將進(jìn)漿孔和排氣孔留出。、水泥漿拌制嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比要求進(jìn)行配置，水泥漿拌合采用JW180灰漿攪拌機(jī)，拌合應(yīng)均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐時，應(yīng)過濾。~。否則, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓, 直到滿足上述條件為止。應(yīng)提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達(dá)10℃~20℃。每個孔道的壓漿必須連續(xù)一次完成。壓完后，清洗梁端和支承墊板上的灰漿。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。封端混凝土每組梁作二組試件，一組作為吊移梁的依據(jù)，一組作為評定28天混凝土強(qiáng)度用。同時應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護(hù)梁鐵瓦有無松動脫落情況。落梁時, 橋梁的前后端下落落差不得大于500mm。落梁時，應(yīng)注意觀察橋梁的情況，防止地基下沉。四、人員、機(jī)械配備 、人員配置施工負(fù)責(zé)人：1名； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名； 領(lǐng)工員：2名 技術(shù)人員：2名； 技術(shù)工人：8名 ； 試驗人員：2名 普通工人：30名； 司機(jī)：2人； 電焊工4人此項工程由橋梁隊承擔(dān)施工，施工負(fù)責(zé)人杜兵，技術(shù)負(fù)責(zé)人曹延民，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人劉輝，質(zhì)檢員王小暉，安全負(fù)責(zé)人袁三三，安全員李軍。4）進(jìn)貨檢驗和試驗由項目機(jī)料科根據(jù)規(guī)范規(guī)定配合項目試驗室取樣送檢，過程檢驗和試驗由項目質(zhì)檢科組織。6）根據(jù)項目施工進(jìn)度計劃編制材料采購計劃。施工過程中，如對材料質(zhì)量有懷疑或認(rèn)為有必要時，試驗室取樣進(jìn)行試驗。出現(xiàn)嚴(yán)重不合格，項目質(zhì)檢員報告項目總工程師，并報請分公司總工程師組織評審和處置，必要時邀請公司總工和公司其他職能部門參加。要組織實施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。5）適時組織季節(jié)性勞動保護(hù)檢查工作，重點(diǎn)是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。操作人員在使用張拉機(jī)具時，應(yīng)對張拉機(jī)具進(jìn)行用前檢驗，并通過相關(guān)人員確認(rèn)合格無機(jī)械故障后，方可進(jìn)行張拉工作。、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。在高壓油管外，接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（2）加強(qiáng)職工素質(zhì)教育是文明施工的主要措施之一，在加強(qiáng)對職工技術(shù)教 育的同時，加強(qiáng)職工的精神文明教育。（5）根據(jù)施工情況，制訂施工方案，在取得監(jiān)理工程師同意下避開居民正 常休息的時段進(jìn)行施工。（8）預(yù)制場地施工標(biāo)牌結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī) 定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo) 牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。并通過有效的管理和技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。箱梁生產(chǎn)期間，3墩柱暫緩施工，待箱梁完成并移至已架設(shè)的第5孔至第13孔的部分橋面上存放時方可施工。三、臺座施工臺座所處的地面處理完成后,、兩端采用長3m、用C30片石砼澆筑，澆筑混凝土?xí)r端部擴(kuò)大基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層間距為10cmφ8鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)頂部預(yù)埋縱向間距 1為20cm、橫向間距為95cmφ8的鋼筋與臺座相接。，用于緊固模板和拆模用。預(yù)制場和鋼筋加工場及施工原材料全部制作標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)示牌進(jìn)行標(biāo)示。龍門吊鋪架至7墩，前期生產(chǎn)的箱梁存放在0臺前的路基上，待生產(chǎn)完3孔橋的梁后，用龍門吊架設(shè)4567跨的梁，之后在橋上拼裝架橋機(jī)，進(jìn)行0臺及臺后路基施工，再生產(chǎn)出的梁達(dá)到移梁條件時，用龍門吊移至已架設(shè)完畢的橋上，并及時架設(shè)。五、施工保證措施⑴質(zhì)量保證：基坑處理采用經(jīng)檢測合格的山皮土填筑處理，分層進(jìn)行，確保填筑壓實度達(dá)到規(guī)范要求，防止地基下沉，影響臺座質(zhì)量。建立各級安全施工責(zé)任制，各級人員必須認(rèn)真國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。③加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時嚴(yán)格事故報告和獎罰制度。把安全工作的各項要求細(xì)化為指標(biāo)，分項目、分階段對各施工單位進(jìn)行考核，獎（罰）金額在各單位當(dāng)月驗工計價中兌現(xiàn)。凡出現(xiàn)安全問題時，將抵押金全部扣除。 預(yù)制構(gòu)件概況A段K0++，橋梁孔跨布置：設(shè)計為135m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁，雙幅，左右幅結(jié)構(gòu)分離，臺口線與道路中心線法線方向斜交，夾角15176。場地周圍修筑隔離圍墻,材料堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)互相分開,場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理。做法是在地基上用漿砌片石鋪底，再在上面澆筑30cm厚的C25混凝土，兩端加鋼筋網(wǎng)。后有附圖對場地的排水設(shè)施做好計劃，施工過程中有噪音污染，空氣污染等，正對兩場的現(xiàn)場情況，我們在梁場范圍內(nèi)用綠化減少污染。安保部門必須做好對工人的安全教育培訓(xùn)及安全交底。進(jìn)場的鋼材、鋼絞線和加工好的半成品鋼筋等容易生銹的材料必須進(jìn)行有效的覆蓋；壓漿用的水泥必須進(jìn)入搭設(shè)好的簡易房，袋裝水泥要離地面25cm以上，并且做好防潮工作。三、機(jī)械設(shè)備管理張拉設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定，并且在其有效期內(nèi)才能使用。振搗器械要留有備用品，確?；炷翝沧⑦^程中不會因為振搗的原因影響梁體質(zhì)量。T梁臺座在綁扎鋼筋前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；底座兩側(cè)膠墊不得有破損現(xiàn)象，如果有破損現(xiàn)象應(yīng)立即更換，確保側(cè)模與底板的密貼。梁體混凝土連續(xù)分層澆注、一次成型，每層混凝土澆注厚度不宜超過30cm，施工時盡量縮短澆注時間，避免因兩次澆注時間過長而產(chǎn)生冷縫，總澆筑時間不得超過5小時。為了保證及時張拉，要求對試件做同條件自然養(yǎng)生，試件放在梁體上與梁體進(jìn)行同步養(yǎng)生。五、張拉管理每片T梁張拉、壓漿時技術(shù)員必須在現(xiàn)場，并記錄張拉數(shù)據(jù)。張拉前現(xiàn)場技術(shù)員認(rèn)真檢查千斤頂、油表是否配套，進(jìn)油管和回油管安裝是否正確，檢查完畢后才允許張拉。六、其他管理措施為了保證T梁的養(yǎng)生、張拉、壓漿、吊裝過程中不發(fā)生差錯，每片T梁拆模后必須在梁體上進(jìn)行標(biāo)識，明確編號、規(guī)格、所屬跨位及橋名等參數(shù)。七、影像資料管理梁體預(yù)制施工過程中要做好影像資