【正文】 橋梁內(nèi)、外側(cè)均采用 SA 級(jí)防撞護(hù)欄，寬 。 。 橋墩蓋梁采用鋼筋混凝土矩形斷面。 0、 5號(hào)橋臺(tái)處采用聚四氟乙烯滑板支座 GYZF4275179。 橋梁內(nèi)、外側(cè)均采用 SA 級(jí)防撞護(hù)欄，寬 。 （ 2） 鋼板應(yīng)采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB7001988 規(guī)定的 Q235B。 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用塑料波紋管。 球型鋼支座應(yīng)符合《橋梁球型支座》（ GB／ T1795520xx）標(biāo)準(zhǔn)。 四、橋梁耐久性設(shè)計(jì)說(shuō)明 本項(xiàng)目工程環(huán)境類別采用 Ⅱ 類。 。 ③ 粗細(xì)骨料組成應(yīng)按連續(xù)密實(shí)級(jí)配要求，確定組成比例，以單位體積容重最大、孔隙率最小、混凝土和易性最好為目標(biāo)?；瘜W(xué)成分不適應(yīng)，不得使用；應(yīng)通過(guò)不同減水劑摻量與混凝土減水率試驗(yàn)曲線找出該減水劑的最佳摻量；如果采用復(fù)合型外加劑，在滿足減水率和工作性能的同時(shí)，還應(yīng)滿足緩凝時(shí)間、坍落度損失等多項(xiàng)指標(biāo)要求， 建議選用超高效減水劑。 結(jié)構(gòu)構(gòu)造 ①各構(gòu)件截面尺寸變化處，均采用漸變，盡量避免剛度突變，減少應(yīng)力集中。 ⑤為提高預(yù)應(yīng)力鋼筋的耐久性，采用真空輔助壓漿。 上部 8m 裝配式鋼筋混凝土簡(jiǎn)直空心板、 10m、 13m 裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板 、 16m、 20m 裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板梁橋、 25m、 30m、 35m、裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁橋施工方法及注意事項(xiàng)詳見《通用圖》 。支座頂鋼板要安裝準(zhǔn)確，水平，不能使支座承受側(cè)壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。 4）澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查模板，鋼筋，預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 1）設(shè)計(jì)中根據(jù)地質(zhì)資料對(duì)樁基的持力層提出了巖性、巖層、承載力基本容許值等要求，施工中若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符，應(yīng)及時(shí)提交設(shè)計(jì)單位； 2）承臺(tái)模板宜采用鋼模板，施工時(shí)應(yīng)采取可靠措施減小混凝土水化熱。建議采用不分散、低固相、高粘度的PHP 膨潤(rùn)土泥漿或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品，并在使用中注意控制樁側(cè)泥皮厚度及孔底沉渣厚度，樁側(cè)泥皮厚度應(yīng)不大于 1mm，施工中應(yīng)采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。 檢查孔底泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后， 方可澆筑樁基混凝土，大直徑樁若采用挖空施工，必須采用嚴(yán)格周密的安全措施，保證施工安全。 10）樁基質(zhì)量檢測(cè) ①小橋選有代表性的樁或重要部位的樁采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，其余小橋的鉆孔樁，可采用低應(yīng)變反射法進(jìn)行檢測(cè)。 4）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完成之后，基坑應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，以提高基礎(chǔ)穩(wěn)定性。支架立模的高程應(yīng)計(jì)入預(yù)拱度和支架彈性、非彈性變形等影響，支架現(xiàn)澆必須進(jìn)行預(yù)壓 。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以后進(jìn)行；同時(shí)為減少混凝土收縮徐變的影響，要求混凝土澆筑完成 7 天后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫檢查，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。采用真空壓漿工藝，孔道兩端密封，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。 10）箱 梁混凝土澆筑應(yīng)注意真搗密實(shí)，同時(shí)特別要注意混凝土的養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天 ，冬季施工時(shí)應(yīng)采取有效措施以保證混凝土澆注質(zhì)量。 14）位于平曲線上的連續(xù)鋼筋圖所示的縱向尺寸，均為設(shè)計(jì)線展開。樁穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉土、細(xì)砂、礫砂、粗砂、碎石、強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層等。 30+5179。 25 28 652 8 240 6 K41+863 分離立交 13179。 、材料機(jī)械準(zhǔn)備 合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)備充足的合格原材料，調(diào)試設(shè)備，確保機(jī)械性能良好。 、 施工平 臺(tái)與護(hù)筒 （ 1)場(chǎng)地 大分部位于陸地上， 筒高度高出地面 ， 為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工 ， 高度應(yīng)高于最高施工水位 。 （ 4)護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～ 4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。 s) 含砂率 (％ ) 膠體率(％ ) 失水 (ml／ 30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力 (Pa) 酸堿度(pH) 沖擊 易坍地層一般地層 ～ 22～ 30 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 3～ 5 8～ 11 （ 2） 直徑 的大直徑鉆孔灌注樁對(duì)泥漿的要求較高， 施工中 采用不分散、低固相、高粘度的 PHP 膨脹土泥漿或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品 進(jìn)行護(hù)壁 ，采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 孔的中心位置 (mm) 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑 (mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1％ 孔深 摩擦樁： 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 端承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 沉淀厚度 (mm) 樁徑＞ 150cm 的摩擦樁孔底沉淀厚度要求≤ 30cm， 樁徑＞ 150cm 的端承樁孔底沉淀厚度要求≤ 10cm 清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度： ～ ；粘度： 17～ 20Pa178。 成樁檢測(cè)采用無(wú)破損法進(jìn)行，逐根檢測(cè)，對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 3） 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。每節(jié)段鋼筋籠兩端應(yīng)加兩道三角撐，確保鋼筋籠在搬運(yùn)、安裝時(shí)不變形。 3） 骨架 入 孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。 10mm；骨架外徑177。 50mm。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋籠的 標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，允許偏差177。鋼筋籠每隔 2m 左右設(shè)十字撐骨架。導(dǎo)管底至孔底的高度控制在20~40cm 之間，導(dǎo)管埋深為 2～ 6 米。檢測(cè)沉渣厚度，如超過(guò)要求，則進(jìn)行第二次清孔。 2） 水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。 20 （ 2） 水下混凝土配制 1） 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。 3） 細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可參照 《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》 第 11 章有關(guān)規(guī)定辦理。 3） 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 7） 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 10)使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。 13)鉆孔樁施工工藝流程圖 成孔檢查 四、質(zhì)量保證措施 、工程質(zhì)量目標(biāo) 工程合格率 100％，工程優(yōu)良率 95％以上；確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)、國(guó)優(yōu)工程。 （ 2） 選用先進(jìn)的試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器及鉆孔 機(jī)械，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，試驗(yàn)成果的可靠性，成孔質(zhì)量的提高。 （ 5） 對(duì)關(guān)鍵工序安排專人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控 ,對(duì)鉆孔樁 施工 固定一名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工，跟班作業(yè)，同時(shí)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。 1）鉆孔樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)禁止機(jī)械碾壓，防止擾動(dòng)原地面； 2）采取排水措施避免樁基礎(chǔ)范圍積水，保持干燥； 3）合理安排施工順序，兩臺(tái)沖擊鉆應(yīng)按兩排對(duì)角順序進(jìn)行施工； 4）選擇適合地質(zhì)特點(diǎn)鉆孔設(shè)備； 5）配制高質(zhì)量的泥漿，必要時(shí)在泥漿中摻加堿及化學(xué)增粘劑； 6）沖擊鉆進(jìn)時(shí)要防止大松繩和打空錘，并縮短沖程減少鉆進(jìn)對(duì)孔壁的影響； 7）鉆機(jī)的沉淀溝不小于 8m。 (1) 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向 監(jiān)理25 或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。 (4)配齊滿足工 程施工需要的人力資源。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè) 工程施工的需要。 (8) 對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo) 進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。并及時(shí)通知 監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉(cāng)、登記、標(biāo)識(shí)、使用等過(guò)程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購(gòu)的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料