09年質(zhì)檢部管理評審報告-預覽頁
【正文】 合格等區(qū)塊清晰分明。對成品的檢驗狀態(tài)進行了標識，嚴格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗的成品誤入成品庫出廠。從各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，公司質(zhì)量目標已達到。上述1項糾正措施均是以口頭教育的方式，雖然初步達到了效果，但從長遠來看要持續(xù)地對作業(yè)人員進行培訓教育。監(jiān)視和測量設(shè)備的管理我部門對我公司的計量器具也按照程序文件要求都進行統(tǒng)一編號登記入冊管理，核對計量器具原有的合格證明同時建立計量校準計劃并及時送到了計量所進行檢定，計量器具和檢定證書拿回廠后，我部門做好相應(yīng)記錄和標識，確保了計量器具都符合要求。對于在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品也按不合格品控制程序的要求進行了評審和處理。記錄表格的正常運用，明確了各種記錄表格的正確使用。原材料對采購的原材料進行檢驗是公司質(zhì)量管理的一個重要把關(guān)環(huán)節(jié)，采購的原材料質(zhì)量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營成本、產(chǎn)品質(zhì)量、公司信譽等。半成品在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗程序，使半成品質(zhì)量得到了有效控制，這段時間的檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計分析，表明半成品質(zhì)量比較穩(wěn)定,﹪以上，使產(chǎn)品質(zhì)量達到了公司預期的質(zhì)量目標，滿足了客戶的要求。質(zhì)檢人員再教育今年四月份組織了理論培訓和實踐操作培訓，主要學習《GB/T 》及GB 3883/IEC 60745的相關(guān)標準，產(chǎn)品檢驗規(guī)范，檢驗儀器及測量工具的運用常識和使用注意事項。質(zhì)檢部：XXX年月日第四篇：11年質(zhì)檢部管理評審報告一、質(zhì)量管理體系運行情況 質(zhì)檢部管理評審匯報材料通過ISO9001質(zhì)量管理體系的持續(xù)運行。質(zhì)檢人員提高了工作效率，增強了質(zhì)量意識，本公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。零配件的檢驗工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗、不合格等區(qū)塊清晰分明。零配件總體質(zhì)量較好，合格率保持在98﹪以上。對每批次的出廠產(chǎn)品都進行了嚴格的檢測，其檢測率保持在98﹪以上，﹪，產(chǎn)品出廠合格率達100﹪。質(zhì)檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質(zhì)檢人員的再教育學習，多渠道多方法地提高質(zhì)檢人員的專業(yè)水平，整體提升公司質(zhì)檢隊伍的素質(zhì)。質(zhì)量體系符合
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