【正文】 、CCTV檢測(cè)等現(xiàn)代化技術(shù)也將在城市排水和防汛工作中發(fā)揮更大的作用。除了用缺陷代碼來(lái)描述管道狀況外，同時(shí)還采用距離和時(shí)鐘編號(hào)等兩個(gè)參數(shù)來(lái)定位該缺陷點(diǎn)在管道中的位置。筆者參與了福建某市的管道檢測(cè)工作，該市擬新建一座污水處理廠，但是由于污水管道沿河堤兩側(cè)分布，每當(dāng)河水上漲，總有大量河水涌入污水管內(nèi)，這將使污水處理量和費(fèi)用大幅增加。這樣，不但為國(guó)家節(jié)約了大量資金，同時(shí)也減少對(duì)城市的影響，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。使排水管網(wǎng)的管理和養(yǎng)護(hù)更加科學(xué)化。液浸法使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。超聲檢測(cè)采用單晶直探頭或雙晶直探頭的縱波檢測(cè)方法。全自動(dòng)相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)采用區(qū)域劃分方法，將焊縫分成垂直方向上的若干個(gè)區(qū)，再由電子系統(tǒng)控制相控陣探頭對(duì)其進(jìn)行分區(qū)掃查，檢測(cè)結(jié)果以雙門(mén)帶狀圖的形式顯示，再輔以TOFD(衍射時(shí)差法)和B掃描功能，對(duì)焊縫內(nèi)部存在的缺陷進(jìn)行分析和判斷。（四）磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用。自動(dòng)磁粉檢測(cè)設(shè)備采用磁化線圈在鋼管壁厚方向?qū)ζ驴诿婢植看呕瑫r(shí)在坡口表面噴灑熒光磁懸液，憑借在該部位裝置的高分辨率攝像系統(tǒng)，將磁化、磁懸液噴灑區(qū)域的影像傳輸在旁邊的監(jiān)視屏上，操作人員監(jiān)視屏幕，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)磁痕影像，找出缺陷。三、鋼質(zhì)管道管體無(wú)損檢測(cè)技術(shù)鋼質(zhì)管道管體的無(wú)損檢測(cè)，主要就是管體的完整性（如剩余壁厚、管道缺陷、表面腐蝕形態(tài)、腐蝕產(chǎn)物類型、腐蝕深度等）檢測(cè)。這種技術(shù)的關(guān)鍵是區(qū)分正常操作時(shí)和發(fā)生泄漏時(shí)的彈性波。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線將穿出管壁產(chǎn)生漏磁。從整個(gè)檢測(cè)過(guò)程來(lái)說(shuō)，漏磁檢測(cè)可分為圖四所示的四個(gè)部分：圖四 漏磁檢測(cè)流程圖漏磁檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；較高的檢測(cè)可靠性；（2）可以實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化；（3）在管道檢測(cè)中，厚度達(dá)到30mm的壁厚范油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座圍內(nèi)，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)外壁缺陷；（4）高效，無(wú)污染，自動(dòng)化的檢測(cè)可以獲得很高的檢測(cè)效率。圖五 超聲波檢測(cè)原理圖超聲波檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）檢測(cè)速度快，檢測(cè)成本低；（2）檢測(cè)厚度大，靈敏度高；（3）缺陷定位較準(zhǔn)確；（4）對(duì)細(xì)微的密閉裂紋類缺陷靈油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座敏度高。電磁超聲的發(fā)射和接收是基于電磁物理場(chǎng)和機(jī)械波振動(dòng)場(chǎng)之間的相互轉(zhuǎn)化，兩個(gè)物理場(chǎng)之間通過(guò)力場(chǎng)相互聯(lián)系。與傳統(tǒng)壓電超聲換能器相比，EMA的優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）非接觸檢測(cè)，不需要耦合劑；（2）可產(chǎn)生多種模式的波，適合做表面缺陷檢測(cè)；（3）適合高溫檢測(cè)；（4）對(duì)被探工件表面質(zhì)量要求不高；（5）在實(shí)現(xiàn)同樣功能的油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座前提下，EMAT探傷設(shè)備所用的通道數(shù)和探頭數(shù)都少于壓電超聲；（6）發(fā)現(xiàn)自然缺陷的能力強(qiáng)，對(duì)不同的入射角有明顯的端角反射，對(duì)表面裂紋檢測(cè)靈敏度較高。通過(guò)監(jiān)測(cè)線圈中電流的變化（激勵(lì)電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關(guān)試件材質(zhì)、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。渦流檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）檢測(cè)速度高，檢測(cè)成本低，操作簡(jiǎn)便；（2）探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質(zhì)；（3）檢測(cè)時(shí)可以同時(shí)得到電信號(hào)直接輸出指示的結(jié)果，也可以實(shí)現(xiàn)屏幕顯示；（4）能實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化檢測(cè)，并可實(shí)現(xiàn)永久性記錄。但是激光檢測(cè)方法只能檢測(cè)物體表面，要全面掌握被測(cè)對(duì)象的情況，必須結(jié)合多種無(wú)損檢測(cè)方法，取長(zhǎng)補(bǔ)短。其核心組成為管道環(huán)境識(shí)別系統(tǒng)（視覺(jué)系統(tǒng)）和移動(dòng)載體。當(dāng)管道外涂層有破損時(shí)，電流通過(guò)破損點(diǎn)流向大地，該點(diǎn)處的電流衰減率突然增大，可判定外涂層破損點(diǎn)的位置。普遍情況下，裸漏面積與電油氣儲(chǔ)運(yùn)前言知識(shí)講座壓梯度成正。DCVG的優(yōu)點(diǎn)為能準(zhǔn)確地測(cè)出防腐層的破損位置，判斷缺陷的嚴(yán)重程度和估計(jì)缺陷大小，之后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提供合理的維護(hù)和改造建議；測(cè)量操作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確度高，在測(cè)量過(guò)程中不受外界干擾，幾乎不受地形影響。Pearson檢測(cè)法是目前國(guó)內(nèi)最常用的檢測(cè)技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：（1）有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)，并且檢測(cè)速度較快，能沿線檢測(cè)防腐層破損點(diǎn)和金屬物體；（2）能識(shí)別破損點(diǎn)大小，還能測(cè)到微小漏點(diǎn)，長(zhǎng)輸管道的檢測(cè)與運(yùn)行維護(hù)中有良好的使用反饋。一般情況,每隔1km左右設(shè)一個(gè)測(cè)試樁，所以這種方法只能總體評(píng)估這一管段的防腐層，不能詳細(xì)地評(píng)價(jià)防腐層缺陷，不能確定防腐層的缺陷位置以及缺陷的分布情況。關(guān)鍵詞：油氣管道 外檢測(cè) 內(nèi)檢測(cè) 比較引言管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸手段，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用，為了保障油氣管道安全運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)對(duì)其定期進(jìn)行檢測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施。涂層檢測(cè)技術(shù)是在對(duì)管道不開(kāi)挖的前提下，采用專用設(shè)備在地面非接觸性地對(duì)涂層綜合性能進(jìn)行檢測(cè)，科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地對(duì)涂層老化及破損缺陷定位，對(duì)缺陷大小進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，同時(shí)針對(duì)缺陷大小、數(shù)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)并提出整改計(jì)劃，以指導(dǎo)管道業(yè)主對(duì)管道涂層狀況的掌握，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證涂層的完整性及完好性。(P/S)該技術(shù)主要用于監(jiān)測(cè)陰極保護(hù)效果的有效性，采用萬(wàn)用表測(cè)試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點(diǎn)之間的電位，通過(guò)電位距離曲線了解電位分布情況，用以區(qū)別當(dāng)前電位與以往電位的差別，還可通過(guò)測(cè)得的陰極保護(hù)電位是否滿足標(biāo)準(zhǔn)衡量涂層狀況。(CIS、CIPS)密間距電位檢測(cè)(Close Interval Survey)和密間距極化電位(Close Interval Potential Survey)檢測(cè)類似于標(biāo)準(zhǔn)管/地電位(P/S)測(cè)試法，其本質(zhì)是管地電位加密測(cè)試和加密斷電電位測(cè)試技術(shù)。它選用了目前較先進(jìn)的PCM儀器，按已知檢測(cè)間距測(cè)出電流量，測(cè)定電流梯度的分布，描繪出整個(gè)管道的概貌，可快速、經(jīng)濟(jì)地找出電流信號(hào)漏失較嚴(yán)重的管段，并通過(guò)計(jì)算機(jī)分析評(píng)價(jià)涂層的狀況，再使用PCM儀器的“A”字架檢測(cè)地表電位梯度精確定位涂層破損點(diǎn)。(DCVG)方法該方法通過(guò)檢測(cè)流至埋地管道涂層破損部位的陰極保護(hù)電流在土壤介質(zhì)上產(chǎn)生的電位梯度(即土壤的IR降)，并依據(jù)IR降的百分比來(lái)計(jì)算涂層缺陷的大小，其優(yōu)點(diǎn)在于不受交流電干擾，通過(guò)確定電流是流人還是流出管道，還可判斷管道【1】 是否正遭受到腐蝕。對(duì)于未施加陰極保護(hù)的管道，可先用PCM測(cè)試技術(shù)確定電流信號(hào)漏失較嚴(yán)重的管段，然后在使用PCM的“A”字架或皮爾遜檢測(cè)技術(shù)精確定位涂層破損點(diǎn)，確定涂層破損大小。2管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是將各種無(wú)損檢測(cè)(NDT)設(shè)備加載到清管器(PIG)上，將原來(lái)用做清掃的非智能PIG改為有信息采集、處理、存儲(chǔ)等功能的智能型管道缺陷檢測(cè)器(SMART PIG)，通過(guò)清管器在管道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到檢測(cè)管道缺陷的目的。該技術(shù)主要用于檢測(cè)管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的采用機(jī)械裝置，有的采用磁力感應(yīng)原理，可檢測(cè)出凹坑、橢圓度、內(nèi)徑的幾何變化以及其他影響管道有效內(nèi)徑的幾何異?，F(xiàn)象。(MFL)在所有管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)中，漏磁通量檢測(cè)歷史最長(zhǎng)，因其能檢測(cè)出管道內(nèi)、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對(duì)檢測(cè)環(huán)境的要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應(yīng)用范圍最為廣泛。因此測(cè)試精度與管壁厚度有關(guān)，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過(guò)12mm。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運(yùn)行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過(guò)液體與管壁保持連續(xù)的禍合，對(duì)耦合劑清潔度要求較高。當(dāng)電磁聲波傳感器在管壁上激發(fā)出超聲波能時(shí)，波的傳播采取以管壁內(nèi)、外表面作為“波導(dǎo)器”的方式進(jìn)行，當(dāng)管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會(huì)受到衰減作用。(UT)檢測(cè)和漏磁通量(MFL)檢測(cè)分析比較超聲波(UT)檢測(cè)和漏磁通量(MFL)檢測(cè)是當(dāng)前世界上最常用的兩種油氣管道管內(nèi)智能檢測(cè)技術(shù)。首先，應(yīng)該懂得MFL和UT兩種檢測(cè)技術(shù)的特性。英國(guó)天然氣公司和PII公司先后都開(kāi)發(fā)出了一些先進(jìn)的電子設(shè)備、解析算法和軟件，從而制定出了一些新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)精度在很大程度上取決于管壁表面的粗糙度。采用此種方法時(shí)，務(wù)必使管壁厚度為磁場(chǎng)所飽和。對(duì)于具有深的管內(nèi)缺陷的薄壁管而言，采用MFL裝置則是正確的選擇。目前已有雙直徑的UT和MFL裝置，這樣，即可滿足管徑的較大變化。MFL裝置能夠看到長(zhǎng)而狹窄的缺陷首末端，而難于查明缺陷的深度；UT技術(shù)則能查明整個(gè)管長(zhǎng)上的縱向溝槽狀腐蝕的精確壁厚。這對(duì)管道擁有者來(lái)說(shuō)可能大有好處，因?yàn)樗l(fā)現(xiàn)的任何不合規(guī)定的現(xiàn)象都可根據(jù)擔(dān)保條款得到糾正。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發(fā)，MFL裝置有巨大的優(yōu)勢(shì)。用超聲波技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實(shí)現(xiàn)。漏磁通法與超聲波法相結(jié)合是發(fā)展的方向之一，伴隨著新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)手段也日趨成熟和科學(xué)，管道內(nèi)檢測(cè)設(shè)備已由單純的漏【4】磁腐蝕檢測(cè)器向高清晰度、GPS和 GIS技術(shù)于一體的高智能檢測(cè)器發(fā)展。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學(xué)