【正文】 五、關(guān)鍵工序施工技術(shù)方案 施工前準(zhǔn)備 （ 1）地質(zhì)調(diào)查核實 施工前搜集詳細的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地基基礎(chǔ)設(shè)計資料，結(jié)合工程實際情況，全面掌握本地區(qū)的地基處理經(jīng)驗和類似工程的地基處理經(jīng)驗和使用情況，必要時補充鉆探查明地質(zhì)以指導(dǎo)施工。 根據(jù)主線中樁坐標(biāo)，從控制點用全站儀在直線段每 20 米放出中樁，在曲線段每 10 米放出中樁，用水準(zhǔn)儀逐樁測量原地面高程。 水準(zhǔn)儀：每200m 測 4 個斷面 1 8 邊坡 不陡于設(shè)計坡度 尺量：每200m 測 4 處 1 路基在填筑前，選擇一段 100~200m 長且較平整的填方段作為填筑試驗段，根據(jù)試驗段來收集和確定路基填料的松鋪厚度、壓實遍數(shù)、施工機械的最佳配置等數(shù)據(jù)。每層填筑沿路基橫向每側(cè)超填 50cm 寬，以便機械壓實作業(yè)，保證完工后路堤邊緣有足夠的壓實度。 達到設(shè)計標(biāo)高時 要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。 路基填土大于 6m 的路段，每填筑 45m 進行分層沖擊碾壓補強處理。 （二）、 橋涵施工工藝 （ 1）、 箱梁預(yù)制場地布置 本合同 段的箱梁預(yù)制由橋梁預(yù)制施工隊負責(zé)生產(chǎn)，預(yù)制廠內(nèi)設(shè)砼拌和站、臨時房屋、鋼筋加工廠、預(yù)制梁臺座、平車走行軌道及倉庫等設(shè)施。 (2）、施工方案 樁基施工 鉆孔樁施工圖如下： ***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 23 ⑴平整場地： 對場地進行硬化平整、清除雜物、施工放樣、埋設(shè)護筒，按設(shè)計圖紙定出孔位，鋪 設(shè)鉆機軌道。 先標(biāo)出護筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標(biāo)高，埋入護筒，四周用粘土夯實。 鉆碴沉淀后及時進行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后運至棄土場進行棄方處理。 整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護筒頂面 米以防溢出，掏渣后及時補漿。當(dāng)鉆孔深度接近孔底時，注意撈取巖碴，請監(jiān)理工程師檢查驗收嵌巖深度和孔底標(biāo)高。 ⑹鋼筋籠的制作與安裝 : 鋼筋籠加工在鋼筋制作場內(nèi)進行。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時，用工字鋼從加勁箍筋下穿過，鋼筋籠通過工字鋼支承在護筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們在同一豎直軸線對齊后進行主筋焊接連接，主筋連接完成后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。灌注過程中，保持導(dǎo)管在 砼內(nèi)的埋深在 2~6m，至砼頂面高出承臺底 ~1m 左右為止。 c、技術(shù)人員工作必須認真細致，記錄好砼灌注數(shù)量復(fù)核砼深度，經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高，每次測量時沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度必須滿足要求。 鑿除樁頭施工 ***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 27 樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。系梁鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎，安裝模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，方可澆筑系梁砼。當(dāng)鋼筋籠與樁頭的鋼筋連接完成后，用纜風(fēng)繩對其固定，防止傾斜。模板用拉桿和支撐桿加固固定，保證模板在砼澆筑時不變形，為保證砼外觀質(zhì)量，各墩柱模板的豎向接縫方向保持一致。 箱梁預(yù)制 ⑴ 模板、臺座 箱梁模板面板采用不小于 5mm 厚的鋼板，采用槽鋼作為骨架***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 29 支撐，以增加模 板的剛 度。 新使用的箱梁模板，使用前要在平地上進行預(yù)拼裝，以檢查加工的質(zhì)量。在梁的吊點處設(shè)置可抽出式活動底模，以方便箱梁的吊裝。腹板鋼筋綁扎完畢后，就可以用安裝箱 梁內(nèi)模、側(cè)模，加固調(diào)整好模板后，綁扎頂板鋼筋。 注意事項： ①錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。 ③適當(dāng)加強管道固定 網(wǎng)片鋼筋，防止管道變形變位。注意保護好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防止漏漿和卷口，焊接時鋼花 不得濺落在波紋管上。并認真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。 澆注砼 ,應(yīng)從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動 PVC 管，以確保張拉***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 32 工作的順利進行。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除。 當(dāng) 箱梁砼強度達到設(shè)計強度的 90%后，方可對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚機牽引，后段用人工協(xié)助。 張拉必須由專業(yè)人員進行，張拉過程要求專人指揮，專人記***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 33 錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應(yīng)進 行通訊聯(lián)系。 6%，如超過，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。壓漿設(shè)備為 BW250 型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水泥漿，水泥漿標(biāo)號不低于 50 號。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定 5 分鐘，出漿孔在流出***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 34 濃漿后即用木樽塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。封端前要排出 腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。在梁場用龍門吊將箱梁吊放在平板拖車上，用鋼絲繩捆扎牢固，以防傾覆。 c、架梁作業(yè) 送梁到架橋機腹中，橫梁后退，桁車把梁吊起向前運行，在向前運行時，把梁橫移到預(yù)架梁位置。澆筑梁端連續(xù)縫及橫隔板砼，并進行養(yǎng)生，砼強度達到規(guī)定強度后，進行負彎矩區(qū) 鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。 ***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 36 范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼強度達到 90%設(shè)計強度后，進行梁體負彎矩預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用 YC25 千斤頂單根張拉。 2）、鋼筋無裂縫、斷傷，表面無油污、銹蝕。 相鄰斷面不得出現(xiàn)每 200m 測4 處 水準(zhǔn)儀測量 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查規(guī)范 要求值 相關(guān)質(zhì)量 頻率 方法 基 層 底基層 ***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 38 正復(fù)數(shù)值偏差 強度 ﹙ mpa﹚ ≥ ≥ 每 20xx ㎡制備 1 組試件 7 天浸水抗壓強度 級配 符合設(shè)計要求 每 20xx ㎡一次 本合同段路面基層為水泥穩(wěn)定級配碎石，路面底基層為水泥穩(wěn)定砂礫，我公司均準(zhǔn)備采用集中拌和。每天開拌前應(yīng)檢查砂料的含水量，根據(jù)實際含水量對標(biāo)準(zhǔn)配合比進行調(diào)整。開始攤鋪 3~6m 長時，立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計時調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。 攤鋪后的混和料立即碾壓并保證在水泥終凝前完成壓實工作，碾壓時，配合人員要跟機作，要求碾壓輪橫向錯半輪，壓路***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 40 機行走速度為 ~，密實度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度。在管道井周邊，認真指揮操作壓路機，不得撞擊成品。每個工作段碾壓結(jié)束后，應(yīng)將成型的混合料修整成垂直于地面的豎直面。 ***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 41 (四 )、瀝青混凝土面層施工 瀝青混凝土面層和瀝青碎（礫）石面層實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和 頻率 二級公路 1 壓 實 度 （ %） 實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的 96%(*98%)。 30 尺量：每 200m 測 4 斷面 無側(cè)石 不小于設(shè)計 10 橫坡（ %） 177。拌和樓回收的粉塵不準(zhǔn)使用。 測量放樣 面層施工時，縱向每 10米設(shè)一個樁，并且每 20米應(yīng)標(biāo)記出該點的施工樁號。 ④粗、細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。 ***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 44 ⑥我公司采用自動瀝青拌和設(shè)備進行瀝青混合料的拌和?；旌狭系某隽蠝囟葢?yīng)為 155℃ ~165℃，拌和時間不少于 45秒（其中干拌時間不小于510s）。運料車每次卸料必須卸凈。攤鋪之前應(yīng)先預(yù)熱熨平板；攤鋪的速度應(yīng)均勻一致，并與拌和站的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，保證連續(xù)攤鋪，減少停機的次數(shù)，***************公司 東 庫二 級 公 路第 **合同 段 實施性施工組織設(shè)計 **********編制 45 速度控制在 2m/min左右；混合料的攤鋪溫度不低于 135℃（改性瀝青混合料不低于 160℃），攤鋪機的帶料高度以達到螺旋攤鋪器的 2/3為宜；攤鋪機在功率允許的情況下，應(yīng)盡量加大振搗的強度，而且要保持不變，這樣有助于平整度和松鋪厚度的掌握；攤鋪時，應(yīng)嚴格控制好松鋪高度，出現(xiàn)離析、泛油現(xiàn)象及時用人工適當(dāng)?shù)恼?