【正文】 銹鋼絲直徑 77mm 控制方式采用手動和定時控制污物由人工小車運送 調(diào)節(jié)池的設(shè)計計算 1 工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池的選擇 工業(yè)廢水其水質(zhì)水量隨時變化波動較大廢水水質(zhì)水量的變化對排水及廢水處理設(shè)備特別是對凈化設(shè)備正常發(fā)揮其凈化功能是不利的甚至有可能損壞設(shè)備為解決這一矛盾廢水處理前一般要設(shè)調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì) 1 設(shè)備類型對角線出水 調(diào)節(jié)池 2 優(yōu)點出水槽沿對角線方向設(shè)置同一時間流入池內(nèi)的廢水由池的左右兩側(cè)經(jīng)過不同時間流到出水槽達到自動調(diào)節(jié)的目的 3 數(shù)量一座 4 池子構(gòu)筑材料鋼筋混凝土 2 調(diào)節(jié)池設(shè)計參數(shù)及計算 廢水在池內(nèi)停留時間一般為 34h 這里取為 4h 1 調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水量 2 調(diào)節(jié)池的有效容積 3 設(shè)計用調(diào)節(jié)池的實際容積 取 V 1200 取調(diào)節(jié)池三個單個池子的實際容積為 400 4 調(diào)節(jié)池的平面面積 取池子的有效水深為 H 2m 縱向隔板間距 1m 調(diào)節(jié)池平面面積為 則調(diào)節(jié)池的平面尺寸為 取調(diào)節(jié)池超高為 h 03m為適應水質(zhì)的變化設(shè)置沉渣斗由于電鍍廢水 的懸浮物較少所以按長度方向設(shè)置沉渣斗一個共兩個沉渣斗沉渣斗傾角為 45 平流式隔油池工藝設(shè)計計算 1 平流隔油池設(shè)計中常用的數(shù)據(jù)和措施 1 停留時間 T 一般采用 152h 2 水平流速 v 一般采用 25mms 3 隔油池每格寬度 B 采用 2m25m3m45m6m 當采用人工清除浮油時每格寬≤ 3m國內(nèi)各大煉廠一般采用 45m 且已有定型設(shè)計 4 隔油池超高 h1 一般不小于 04m 工作水深為 h2 為 1520m 人工排泥時池深應包括污泥層厚度 5 隔油池尺寸比例一般滿足以下條件單格長寬比 LB≥ 4 深寬比 h2B≥ 04 6 刮板間距不小于 4m 高 度 150200mm 移動速度 001ms 7 在隔油池出口處及進水間浮油聚集對大型隔油池可設(shè)置集油管收集和排除集油管管徑為 200300mm縱縫開度為 60176。 2＝ 2（ m）每根旋轉(zhuǎn)軸上安裝 8 塊槳板槳板長度取 l＝ 14m 寬度取 b＝ 012m 2 槳板中心點旋轉(zhuǎn)半徑及轉(zhuǎn)速 槳板中心點旋轉(zhuǎn)半徑 每臺攪拌機槳板中心點旋轉(zhuǎn)速度取為 第一格 v1＝ 05ms 第二格 v2＝ 035ms 第三格 v3＝ 02ms 則每臺攪拌機轉(zhuǎn)速為 第一格 第二格 第三格 3 槳板旋轉(zhuǎn)功率計算 a．槳板旋轉(zhuǎn)線速度按下表計算 表 3 槳板旋轉(zhuǎn)線速度計算 分格 槳板外緣線速度 v＝ 2∏ r／ 60ms 外側(cè)槳板速度 vi＝ 2∏ rini／ 60＝ 0105ni 內(nèi)側(cè)槳板速度 vj＝ 2∏ rjni／ 60＝ 0063nj 第一格 0105n1＝ 0105179。 437＝ 028 第三格 0105n3＝ 0105179。 14＝ 1344m3 槳板總面積與反應池過水截面積之比為 ＜ 25 符合要求 c．求槳板寬徑比系數(shù) K 值三臺攪拌器完全相同 外側(cè)槳板則 內(nèi)測槳板則 d．求每臺攪拌器功率 第一格 第二格 第三格 4 配用電動機 功率 電動機總機械效率傳動效率則配用電動機功率為 第一格 第二格 第三格 5 及值的核算按水溫 20℃計μ＝ 第一格 第二格 第三格 反應池總平均速度梯度為 經(jīng)驗算與值均較合適錯誤未指定書簽 平流式氣浮池的工藝設(shè)計計算 1 設(shè)計參數(shù)確定 1 待處理廢水量 Q＝ 5000m3d 2 懸浮固體濃度 SS＝ 100mgL 3 氣固比 AaS＝ 0013 4 溶氣壓力 P＝ 32atm 5 空氣在水中飽和溶解度 Ca＝ 185mgL 6 溶氣罐內(nèi)停留時間 T1＝ 3min 7 氣浮池內(nèi)接觸時間 T2＝ 5min 8 分離室內(nèi)停留時間 Ts＝ 30min 9 浮選池上升流速 vs＝ 009mmin 2 平流式氣浮池尺寸計算 1 確定溶氣水量 QR 溶氣效率 f＝ 06 取回流水量 QR＝ 400m3d 2 氣浮池設(shè)計 ①接觸區(qū)容積 VC ②分離區(qū)容積 VS ③氣浮池的有效水深 H ④分離區(qū)面積 As 和長度 L2 取池寬 B 4m 則分離區(qū)長度為 ⑤接觸區(qū)面積 Ac 和長度 L1 ⑥浮選池的進水管 D 200v 09947ms ⑦浮選池出水管 Dg 150 ⑧集水管小孔面積 S 取小孔流速 v1 1ms 取小孔直徑 D1 0015m 則孔數(shù) 孔數(shù)取整數(shù)孔口向下與水平成 45176。 3mm 且應有調(diào)節(jié)氣量和方便維修的設(shè)施 6 生物接觸氧化池應設(shè)集水槽均勻出水集水槽過堰負荷宜為 23Ls178。 3 4 校核有效接觸時間 滿足規(guī)范要求 5 接觸氧化池的總高度 取超高 h1 06m 填料上部的穩(wěn)定水層深 h2＝ 05m 配水區(qū)高度 h3＝ 03m 6 污水在池內(nèi)實際停留時間 7 選用直徑為 25mm 蜂窩形玻璃鋼填料所需填料總體積 8 采用多孔管鼓風曝氣供氧所需空氣量 9 每格氧化池所需的空氣量 10 接觸氧化池的曝氣量溶解氧最好控制在 25～ 35 取汽水比 q 201 那么需要的空氣量＝ 20833179。 4＝ 1405179。中心管按污泥流量計算沉淀區(qū)按濃縮分離出來的污水流量進行設(shè)計 10 上清液濃縮池的上清液應重新回到初沉池前進行處理其數(shù)量和有機物含量參與全廠的物料平衡計算 11 二次污染污泥濃縮池一般均散發(fā)臭氣必須時應考慮防臭或脫臭措施臭氣控制可以從以下三方面著手即封閉吸收和掩撇所謂封閉是指用蓋子或其它設(shè)備封住臭氣發(fā)生源所謂吸收是指用化學藥劑來氧化或凈化臭氣所謂掩蔽是指采用掩蔽劑使臭氣暫時不向外擴散 2 污泥濃縮池的選擇 采用帶有豎向柵條污泥濃縮機的輻流式重力濃 縮池用帶有柵條的刮泥機刮泥采用靜壓排泥計算草圖如圖 10 所示 3 設(shè)計參數(shù)確定 污泥總量計算及污泥濃度計算 1 二沉池排放的剩余污泥量 Q 21645m3 d 2 含水率 P 992 3 濃縮后污泥含水率 P0 97 4 污泥濃度 C 8gL 5 二沉池污泥固體通量 M 采用 30kgm2178。壓榨渣餅堆密度關(guān)于是否容易卸料 1 充裝系數(shù)取 05 左右增大壓榨壓力壓榨時間減少濾渣固含量 2 增大濾渣的顆粒度 3 濾渣本身性質(zhì)不發(fā)粘 過濾操作的特點是隨著過濾操作的進行濾餅厚度逐漸增大過濾的阻力就逐漸增大如果在一定的壓力差 P1P2 條件下操作過濾速率必逐漸減小如果想保持一定的過濾速率可以隨著過濾操作的進行逐漸增大壓力差來克 服逐漸增大的過濾阻力所以濾餅的 質(zhì)量還與充許的壓力差有關(guān) 23 鼓風曝氣系統(tǒng) 1 風機的選擇 鼓風機供應的風量要滿足生化反應所需的氧量并保持混合液懸浮中的固體呈懸浮狀態(tài)風壓則要滿足克服管道系統(tǒng)和擴散器的摩阻損耗以及擴散器上部的靜水壓力 鼓風曝氣采用鼓風機供應壓縮空氣常用羅茨鼓風機和離心式鼓風機羅茨鼓風機適用于中小型污水廠但噪聲大必須采取消音隔音措施離心式鼓風機噪聲小且效率高適用于大中型污水處理廠但國內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格還不多本設(shè)計為小型污水處理廠采用羅茨鼓風機 2 風管系統(tǒng)計算 1 風管系統(tǒng)包括由風機出口至擴散器的管道 一般用焊接鋼管 2 曝氣池的風管宜聯(lián)成環(huán)網(wǎng)以增加靈活性風管接入曝氣池時管頂應高出水面至少 05m 以免發(fā)生回水現(xiàn)象 3風管中空氣流速一般用干支管 1015ms豎管小支管 45ms流速不宜過高以免產(chǎn)生噪聲 4 計算溫度采用鼓風機資料提供的排氣溫度在寒冷地區(qū)空氣如需加溫時采用加溫后的空氣溫度計算 5 風管總阻力 h h h1h2 式中 h1 風管沿程阻力 mmH2O h2 風管局部阻力 mmH2O 24 平面布置及總平面圖 該污水處理廠為濮陽煉油廠污水處理廠工藝設(shè)計主要處理構(gòu)筑物有格柵提升泵房隔油沉淀池機械攪拌反應池氣浮池生物接觸 氧化池二次沉淀池濃縮池板框壓濾機等 總圖平面布置時應遵從以下幾條原則 ① 處理構(gòu)筑物與設(shè)施的布置應順應流程集中緊湊以便于節(jié)約用地和運行管理 ② 工藝構(gòu)筑物或設(shè)施與不同功能的輔助建筑物應按功能的差異分別相對獨立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系如地形走勢污水出口方向風向周圍的重要或敏感建筑物等 ③ 構(gòu)建之間的間距應滿足交通管道渠敷設(shè)施工和運行管理等方面的要求 ④ 管道線與渠道的平面布置應與其高程布置相協(xié)調(diào)應順應污水 處理廠各種介質(zhì)輸送的要求盡量避免多次提升和迂回曲折便于節(jié)能降耗和運行維護 ⑤ 協(xié)調(diào)好輔建筑物道路綠化 與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系做到方便生產(chǎn)運行保證安全暢道美化廠區(qū)環(huán)境 根據(jù)平面布置的一般原則進行平面布置 25 高程布置水力計算 高程設(shè)計 1 由為使污水能在各處理構(gòu)筑物之間通暢流動以保證處理廠的正常運行需進行高程布置以確定各構(gòu)筑物及連接管高程 為降低運行費用和便于維護管理污水在處理構(gòu)筑物之間的流動已按重力流考慮為宜污泥也最好利用重力流動若需提升時應盡量減少抽升次數(shù)為保證污泥的順利自流應精確計算處理構(gòu)筑物之間的水頭損失并考慮擴建時預留的儲備水頭 2 注意事項的考慮 在對污水處理廠污水處理流程的高程布置時應考慮下 列事項 ① 選擇一條距離最長水頭損失最大的流程進行水力計算并適當留有余地以保證在任何情況下處理系統(tǒng)能夠正常運行 ② 計算水頭損失時一般以盡其最大流量作為構(gòu)筑物和管渠的設(shè)計流量 ③ 設(shè)置重點泵站的污水處理廠水力計算從接受處理后污水水體的最高水位作為起點逆污水處理流程向上倒推計算以使處理水在洪水季節(jié)也能自流排放二泵站需要的揚程較小運行費用較低但同時應考慮挖土深度不宜過大以免土建投資過大和增加施工上的困難 ④ 在作高程布置時還應注意污水流程與污泥流程的配合盡量減少需抽升的污泥量 高程計算 1 由水量 Q 5000 m3dK 13 Q K179。 002m 閘閥 h 008