【正文】 三、工作內(nèi)容和要求： 1．認真學習主要技術(shù)指標內(nèi)容，查閱相關(guān)文獻資料，制定工作計劃撰寫開題報告。 5．按照工作計劃，定期進行檢查，不斷完善設計方案 。本次畢業(yè) 設計實踐采用 CAD/CAM(mold flow、 Power Mill、 CAD、 UG、 )技術(shù) ,可以讓設計者從繁瑣的計算和繪圖工作中得到解脫。可以培養(yǎng)自己的開發(fā)與創(chuàng)新能力，提 高自己運用所學知識去分析并解決問題的能力。詳盡地敘述了模具的各個成型零件包括上模板、上模仁、上模座、下模板、下模仁、下模座等的設計與加工工藝過程，以及重要零件工藝參數(shù)的選擇和計算，推出機構(gòu)和澆注系統(tǒng)以及其它一些結(jié)構(gòu)的設計過程，合理地處理好產(chǎn)品外觀要求和澆口位置以及脫模方式之 間的問題，并對試模與產(chǎn)品缺陷作了相關(guān)的詳細介紹。 The processing technology。面對激烈的市場競爭和廠家對蓋體的更多樣化的選擇，只有讓蓋體的造型更加新型化和經(jīng) 濟化，才能推動機械行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，這也已成為商家最關(guān)注的問題。兩者相結(jié)合，各自發(fā)揮自身的優(yōu)勢，方能獲得最優(yōu)秀的設計成果，縮短研發(fā)周期，對于模具設計與制造專業(yè)的我們來說，在這方面應大膽創(chuàng)新 ,敢于實踐，此次課題畢業(yè)設計是 極具研究價值的研究分析、是典型的模具設計。這三種成分它們各自特性，使 ABS 具有良好的綜合力學性能。 ABS 有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不容易迅速下降。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。 塑件的用途及設計要求： 塑件名稱：蓋體 生產(chǎn)批量： 10 萬 材料： ABS 常州信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計報告 7 圖 21蓋體 （ 1）蓋體如圖 21 所示， 制品的幾何形狀：本次設計的制品平均壁厚為 4mm，屬輕質(zhì)厚壁 壁制品。 （ 3） 制 品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯常州信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計報告 8 小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。 常州信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計報告 9 第 3 章 注塑機的初步選擇 通過對塑件的三維造型及收縮率的影響 ,得 : Vs≈ 15 cm3 ABS 的密度為 g/cm3 單件塑件的重量約為 . 粗算澆注系統(tǒng)的重量約為 5g. 根據(jù)型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的重量 ,得 : M=2 +5=36g 注射壓力： ABS 塑料成型時的注射壓力 P=70~90MPa. 再根據(jù)板寬和孔距確定注射機的型號為 XSZY125. 注射機 XSZY125 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射量 125cm3 注射壓力 119MPa 注射行程 115mm 鎖模力 900kN 最大成型面積 320cm 模板最大行程 300mm 模具最大厚度 450mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 嘴孔直徑 4mm 動定模固定板尺寸 428 450mm 拉桿空間 260 260mm 查表， ABS 的注射成形工藝參數(shù)如下： （ 1）溫度（℃） 噴嘴溫度 180～ 190 料筒溫度 前段 200～ 210，中段 210～ 230，后段 180～ 200 模具溫度 50～ 70 （ 2）壓力（ MPa） 注射壓力 70～ 90 保壓壓力 50～ 70 （ 3）時間（ S） 常州信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計報告 10 注射 時間 3～ 5 保壓時間 15～ 30 冷卻時間 15～ 30 成形周期 40～ 70 塑件的生產(chǎn)批量為 10萬件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不是很高，因此，應采用一模多腔，為使模具尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率，為了盡量降低塑件的生產(chǎn)成本，因此本模具應該采用一模兩腔的布局方式。以下交口位置分析：依據(jù)分析結(jié)果設置澆口位置可以避免由于位置設置不當可能引起的制件缺陷。 圖 45 澆口位置 （ 3）填充時間： 如圖 46 等值線密集部分表示熔料流動速度快，反之流動較慢。 圖 47 溶接痕 圖 48氣穴位置 （ 5）速度 /壓力切換時的壓力： 從結(jié)果圖上的標志處可以看到，此處的壓力為 0MPa,表明溶料未流到，如圖 49，故需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來修補缺陷， 常州信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計報告 14 圖 49 壓力 /速度轉(zhuǎn)換時的壓力 （ 6） 翹曲分析結(jié)果： ① 如圖 410 所示，可以清晰的看到模型在 X、 Y、 Z 三個方向上的翹曲變形和總體翹曲變形結(jié)果。因此，說明翹曲導致的主要原因為產(chǎn)品的體積收縮。通過以上實例的分析 ,說明該 優(yōu)化方案是完全可行的。 多型腔模具排列形式設計的要點： （ 1）型 腔布局應該盡量采用平衡式排列，確保產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定； （ 2）行腔布局與澆口開設位置應保持對應，防止模具因承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； （ 3）保證型腔排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸 ,減少多余的用料。 型芯結(jié)構(gòu)簡單。表面粗糙度 。 此 模具設計中采用人工冷卻，冷卻系統(tǒng)設計如圖 59所示。 已知 P1= 70～ 90 MPa， P2=119MPa 則 P1＜ P2 ，適合。 第 7 章 模具裝配圖和零件圖 繪制成型零件和需要加工的結(jié)構(gòu)零件的零件圖，符合機械制圖國家標準。這次設計，讓我對 UG,CAD,Powermill 以及燕秀工具箱有了更深入的掌握和運用，不僅鞏固的所學的知識，同時在原有的知識基礎上又有所提高，讓我受益匪淺！ 當然由于知識水平有限，設計肯定也會存在著很多的不足之處，在此希望各位老師給予批評指導 !最后，再次感謝在設計過程中幫助過我的每一位老師和同學。在此 由衷地 祝愿他 工作順利 ，事業(yè)有成 ,全家幸福！ 感謝我們同一小組的 所有 成員，沒有你們我 也 無法順利的完成 我的畢業(yè)設計 ，是你們 和我交流討論給我畢業(yè)設計上的建議， 祝愿你們都有一個美好的未來！ 畢業(yè)設計 即將完成，我的心情無法平靜，從開始 確定題目 到 畢業(yè)設計 的順利完成， 這 之中，我遇到了許多困難，但困難不可能阻攔我，只要有恒心，不懈的努力，任何事情都將變的不那么難！ 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本 畢業(yè)設計 的 老師 ！ 常州信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計報告 37 畢業(yè)設計（論文）成績評定表 一、指導教師評分表（總分為 70分） 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 工作態(tài)度與紀律 10 2 調(diào)研論證 10 3 外文翻譯 5 4 設計（論文）報告文字質(zhì)量 10 5 技術(shù)水平與實際能力 15 6 基礎理論、專業(yè)知識與成果價值 15 7 思想與方法創(chuàng)新 5 合計 70 指 導教師綜合評語： 指導教師簽名： 年 月 日 二、答辯小組評分表（總分為 30分） 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 技術(shù)水平與實際能力 5 2 基礎理論、專業(yè)知識與成果價值 5 3 設計思想與實驗方法創(chuàng)新 5 4 設計（論文）報告內(nèi)容的講述 5 5 回答問題的正確性 10 合計 30 答辯小組評價意見（建議等第）： 答辯小組組長教師簽名： 年 月 日 三、系答辯委員會審定表 1． 審定意見 2．審定成績（等第） _____ ___ 系主任簽字： 年 月 日 常州信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計報告 38