【正文】 這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì) UG,CAD,Powermill 以及燕秀工具箱有了更深入的掌握和運(yùn)用，不僅鞏固的所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)在原有的知識(shí)基礎(chǔ)上又有所提高，讓我受益匪淺！ 當(dāng)然由于知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)肯定也會(huì)存在著很多的不足之處，在此希望各位老師給予批評(píng)指導(dǎo) !最后，再次感謝在設(shè)計(jì)過程中幫助過我的每一位老師和同學(xué)。 已知 P1= 70～ 90 MPa， P2=119MPa 則 P1＜ P2 ，適合。表面粗糙度 。 多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： （ 1）型 腔布局應(yīng)該盡量采用平衡式排列，確保產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定； （ 2）行腔布局與澆口開設(shè)位置應(yīng)保持對(duì)應(yīng)，防止模具因承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； （ 3）保證型腔排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸 ,減少多余的用料。因此，說明翹曲導(dǎo)致的主要原因?yàn)楫a(chǎn)品的體積收縮。 圖 45 澆口位置 （ 3）填充時(shí)間： 如圖 46 等值線密集部分表示熔料流動(dòng)速度快，反之流動(dòng)較慢。 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 9 第 3 章 注塑機(jī)的初步選擇 通過對(duì)塑件的三維造型及收縮率的影響 ,得 : Vs≈ 15 cm3 ABS 的密度為 g/cm3 單件塑件的重量約為 . 粗算澆注系統(tǒng)的重量約為 5g. 根據(jù)型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的重量 ,得 : M=2 +5=36g 注射壓力： ABS 塑料成型時(shí)的注射壓力 P=70~90MPa. 再根據(jù)板寬和孔距確定注射機(jī)的型號(hào)為 XSZY125. 注射機(jī) XSZY125 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 額定注射量 125cm3 注射壓力 119MPa 注射行程 115mm 鎖模力 900kN 最大成型面積 320cm 模板最大行程 300mm 模具最大厚度 450mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 嘴孔直徑 4mm 動(dòng)定模固定板尺寸 428 450mm 拉桿空間 260 260mm 查表， ABS 的注射成形工藝參數(shù)如下： （ 1）溫度（℃） 噴嘴溫度 180～ 190 料筒溫度 前段 200～ 210，中段 210～ 230，后段 180～ 200 模具溫度 50～ 70 （ 2）壓力（ MPa） 注射壓力 70～ 90 保壓壓力 50～ 70 （ 3）時(shí)間（ S） 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 10 注射 時(shí)間 3～ 5 保壓時(shí)間 15～ 30 冷卻時(shí)間 15～ 30 成形周期 40～ 70 塑件的生產(chǎn)批量為 10萬件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不是很高，因此，應(yīng)采用一模多腔，為使模具尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率，為了盡量降低塑件的生產(chǎn)成本，因此本模具應(yīng)該采用一模兩腔的布局方式。 塑件的用途及設(shè)計(jì)要求： 塑件名稱：蓋體 生產(chǎn)批量： 10 萬 材料： ABS 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 7 圖 21蓋體 （ 1）蓋體如圖 21 所示， 制品的幾何形狀：本次設(shè)計(jì)的制品平均壁厚為 4mm，屬輕質(zhì)厚壁 壁制品。 ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不容易迅速下降。兩者相結(jié)合，各自發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，方能獲得最優(yōu)秀的設(shè)計(jì)成果，縮短研發(fā)周期，對(duì)于模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的我們來說，在這方面應(yīng)大膽創(chuàng)新 ,敢于實(shí)踐，此次課題畢業(yè)設(shè)計(jì)是 極具研究?jī)r(jià)值的研究分析、是典型的模具設(shè)計(jì)。 The processing technology?？梢耘囵B(yǎng)自己的開發(fā)與創(chuàng)新能力，提 高自己運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析并解決問題的能力。 5．按照工作計(jì)劃，定期進(jìn)行檢查，不斷完善設(shè)計(jì)方案 。 2． Moldflow分析的要包含冷卻 +流動(dòng) +翹曲綜合計(jì)算結(jié)果 。 2．查閱資料分析塑料的成型特性，利用相關(guān)軟件進(jìn)行模流分析，確定塑件的成型工藝 。采用人機(jī)結(jié)合的方式，各盡所能，充分發(fā)揮每個(gè)人的創(chuàng)造思維能力，控制和掌握設(shè)計(jì)過程，使模具設(shè)計(jì)更加合理化。 為了進(jìn)一步生動(dòng)形象地了解模具的設(shè)計(jì)過程，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使用了 UG 作為三維軟件 和 CAD 作為二維軟件 ， 這給本次產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 帶來了很大的方便 。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐采用CAD/CAM(mold flow、 Power Mill、 CAD、 UG、 )技術(shù) ,可以讓設(shè)計(jì)者從繁瑣的計(jì)算和繪圖工作中得到解脫。丙烯腈使 ABS 具有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁 二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 分析本塑件，可以順利脫模，所以不用脫模斜度。 一模一腔最佳澆口位置分析如圖 43 所示，一模兩腔最佳澆口位置如圖44 所示。 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 15 圖 410 翹曲分析結(jié)果 ② 如圖 411 示，冷卻導(dǎo)致的翹曲量為 mm ,說明冷卻對(duì)翹曲量的產(chǎn)生影響非常小。 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 18 第 5 章 基于 UG 的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于分型面受塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)線路、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性以及精度、產(chǎn)品形狀以及推出機(jī)構(gòu)、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此選擇分型 面在塑件外形最大輪廓處最合適。其結(jié)構(gòu)形式如圖 53 所示： 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 20 圖 53 型芯結(jié)構(gòu)形式 整體型腔尺寸不大、結(jié)構(gòu)相對(duì)比較，適合采用整體嵌入式，為使模具結(jié)構(gòu)足夠緊湊，選擇盲孔式，其結(jié)構(gòu)如圖 54 所示： 圖 54 型腔結(jié)構(gòu)形式 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 21 型腔布局為一模兩件，測(cè)澆口澆注系統(tǒng)。 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 23 圖 59 冷卻系統(tǒng) 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)由于蓋體內(nèi)部規(guī)則簡(jiǎn)單，因此頂出機(jī)構(gòu)采用推桿作為頂出機(jī)構(gòu)， 其優(yōu)點(diǎn)是作用面積小，脫模力較均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件上稍有痕跡在內(nèi)側(cè)， 不影響外觀及使用。 （見附圖 1） 零 件圖 （見附圖 2～ 15） 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 26 第 8 章 基于 Powermill 的模具成型零件仿真加工 （ 1）粗加工： 粗加工的目的的是盡快清除零件上的多余材料，采用偏置區(qū)域清除（模型加工），刀具為 D8R2 的刀尖圓角端銑刀，下切步距為 ,行距為 8mm，余量 ，其仿真加工如圖 81 所示： 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 27 圖 81 粗加工 （ 2）半精加工： 三維偏置精加工：對(duì)平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具采用直徑為 4mm的球頭刀，行距 ,仿真加工如圖 82 所示： 圖 82 偏置區(qū)域精加工 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 28 佳等高精加工：對(duì)模型的陡峭區(qū)域做精加工，刀具為 D6R1 的刀尖圓角端銑刀，仿真加工如圖 83 所示： 圖 83 最佳等高精加工 （ 3）精加工： 偏置平坦面精加工：對(duì)模型如圖所示的平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具為 D8R1 的刀尖圓角端銑刀，行距為 ，如圖 84 所示： 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 29 圖 84 偏置平坦面精加工 偏置平坦面精加工：對(duì)模型如圖 85 所示的平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具采用直徑為 2mm的球頭刀，行距為 圖 85 偏置平坦面精加工 自動(dòng)清角精加工：根據(jù)分界角在陡峭區(qū)域產(chǎn)生縫合清角 刀具路徑，同時(shí)在淺談區(qū)域產(chǎn)生沿著清角刀具路徑，微醉常用的清角加工策略，如圖 86 所示： 圖 86 自動(dòng)清