關(guān)于全面質(zhì)量管理心得體會-預(yù)覽頁
【正文】 有完全一樣的組織、流程和方法，根據(jù)每個企業(yè)的具體情況而定。盡管三星在營銷上不遺余力，但對三星來說技術(shù)和質(zhì)量是創(chuàng)建品牌的先決條件，沒有技術(shù)也創(chuàng)建不了品牌。李健熙的做法是下令回收全部 15萬部手機，將其堆積在工廠前焚毀，價值 150億韓元的產(chǎn)品，化為塵煙。全面質(zhì)量管理的最佳實踐 —— TQM： 研發(fā)、采購、制造、客服四大供應(yīng)鏈部門之間相互作用，形成 TQM組織框架。這 是開展質(zhì)量工作的基石。 二級組織架構(gòu) QA：體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表 。人人都是 QA。實用的常用方法的是： QFD、 DFMEA、 BRAISTORM，并行工程。執(zhí)行力 =人員素質(zhì) 規(guī)章制度 評估的方法：管理評審，季度 /月度 /周 /日報 。在此之前，研發(fā)是沒有規(guī)范的質(zhì)量控制和管理的，問題層出不窮，生產(chǎn)銷售等部門抱怨很多。第二個項目是針對 DQA運作中存在的問題進行更進一步的改善，聚焦在改善 ECN上，推動流程的細節(jié)改善，取得了不錯的成績，ECN 由改善前的基礎(chǔ)型 16%降低到 4%，派生型 8%降低到 3%(9 月份數(shù)據(jù) )。還需要拓展到更高層次的管理活動中，比如：體系的維護、項目決策、方法的創(chuàng)新等。尤其像我們這種重型裝備制造企業(yè)，可謂成也質(zhì)量，敗也質(zhì)量 ，質(zhì)量關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，這一點似乎公司每個人都有共識。有人說質(zhì)量管理體系約束了企業(yè)的發(fā)展，給企業(yè)帶來了阻力，認為它只是做做表面功夫，沒有任何的實際用處，無論公司組織的學習也好，還是培訓(xùn)也好，包括各種管理程序文件的建立都只是為了獲得國家質(zhì)量體系認證，這很顯然違 背了質(zhì)量管理體系的思想，質(zhì)量管理體系標準的建立，并不是為了統(tǒng)一文件。 當然，質(zhì)量應(yīng)該是一個綜合全面的概念，對質(zhì)量管理的認識不應(yīng)只局限于生產(chǎn)產(chǎn)品，還應(yīng)該考慮服務(wù)、設(shè)備運行、材料供給、測量等行業(yè)，也不能局限于某一職能部門，應(yīng)屬于公司整體范圍全員參與。在質(zhì)量管理方面有八大原則，其中一條便是 “ 全員參與 ” 。世界著名企業(yè)之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產(chǎn)品質(zhì)量這一主題，改善經(jīng)營管理，發(fā)展新技術(shù)，從而生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。所 以必須把質(zhì)量管理放在企業(yè)的重要工作來抓，加強企業(yè)的的綜合管理，才能保證企業(yè)的長期健康的發(fā)展。產(chǎn)品的質(zhì)量取決于生產(chǎn)過程，包括工作質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、工藝質(zhì)量等。 通過學習，我認為我們現(xiàn)在工作欠缺的恰恰是行動。 質(zhì)量管理沒有止盡，只有不斷探索和改善，才能充分滿足顧客的期望，進一步提升對 “ 蘇中 ” 品牌的忠誠度、美譽度。結(jié)合 GMP 努力做好本職工作，更應(yīng)在工作中及時發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，解決問題，使質(zhì)量真正形成于生產(chǎn)的全過程中。注意成品在庫時溫濕度的調(diào)整及避光問題的管理，嚴格按照打包機操作規(guī)范執(zhí)行，降低打包帶的損耗，利用科學的 QC 方法去 分析，如何能將庫耗降到最低程度，從而降低質(zhì)量成本，為公司帶來經(jīng)濟效益。 關(guān)于全面質(zhì)量管理心得體會
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