【正文】 成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的 ,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。 粘附力強(qiáng)。 環(huán)氧樹脂特性 : 形式多樣。 應(yīng)用 環(huán)氧樹脂用途 : 可用于金屬與非金屬的粘合劑 ,常用于生產(chǎn)環(huán)氧涂料 ,增強(qiáng)塑料或澆鑄成絕緣制件等 ,也用于處理紡織品 ,起防皺、防縮、耐水等作用。 化學(xué)性質(zhì)環(huán)氧樹脂固化過程為放熱反應(yīng) ,當(dāng)使用快速催化劑鑄造大型零件時(shí)需要注意散熱 ,防止溫度上升過高達(dá)到小分子沸騰溫度。 pump shield pump selection B。 1 000L epichlorohydrin recovery tank。 with ice cooling saline 50 000L lined closed stirred tank reactor, D 3 800mm, H 4 600mm. Material for the nickelchromium stainless steel0Cr18Ni9 3 Main equipment: Paddle mixers。過濾器。8 000L 苯貯槽 。標(biāo)準(zhǔn)橢圓形上封頭 ,錐形下封頭 。實(shí)際年產(chǎn)量為 。 以雙酚 A(BPA)為主要原材料 ,合成的環(huán)氧樹脂稱為雙酚 A(BPA)型環(huán)氧樹脂 ,是目前 產(chǎn)量最大、用途最廣的環(huán)氧樹脂 ,由于它的應(yīng)用遍及國民經(jīng)濟(jì)的眾多領(lǐng)域 ,因此又稱為通用型環(huán)氧樹脂。年產(chǎn) 6 萬噸環(huán)氧樹脂車間工藝設(shè)計(jì) — 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 年產(chǎn) 6萬噸環(huán)氧樹脂車間工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明 : 環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝一般分為一步法和二步法。 本設(shè)計(jì)用一步法工藝 :把雙酚 ABPA 和環(huán)氧氯丙烷 ECH 在氫氧化鈉作用下進(jìn)行縮聚 ,即開環(huán)和閉環(huán)在同一反應(yīng)條件下進(jìn)行的工藝方法。 設(shè)計(jì)主要成果如下 : 每天產(chǎn)量理論值 ,實(shí)際產(chǎn)量為 。 主要設(shè)備 :漿式攪拌器 。1 000L 環(huán)氧氯丙烷回收釜 。泵選擇屏蔽泵 B。 actual annual output of 59 600 tons2 lined with closed steam heating 50 000L stir to dissolve kettle。 reactor jacket。 access to materials use an ordinary tubes are seamless。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán) ,使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 分類 環(huán)氧樹脂的分類目前尚未統(tǒng)一 ,一般按照強(qiáng)度、耐熱等級以及特性分類 ,環(huán)氧樹脂的主要品種有 16 種 ,包括通用膠、結(jié)構(gòu)膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下 ,潮濕面用膠、導(dǎo)電膠、光學(xué)膠、點(diǎn)焊膠、環(huán)氧樹脂膠膜、發(fā)泡膠、應(yīng)變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、涉嫌 被固化膠、土木建筑膠 16種。環(huán)氧樹脂涂料主要用于金屬保護(hù)涂層 ,如船舶、鋼鐵結(jié)構(gòu)等 ,同時(shí)還可作為陽離子型電泳涂料的調(diào)漆料 ,大量用于汽車車身的底漆。選用各種不同的固化劑 ,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。 收縮性低。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。通常 ,固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。上述的許多性能的綜合 ,使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 添加反應(yīng)性稀釋劑 。 結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn) 在環(huán)氧樹脂的各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中 ,其最終的使用性能是由環(huán)氧樹脂固化物提供的。 常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺 ,另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。 生產(chǎn)情況 世界環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的地區(qū)分布 : 環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)主要集中在中、日、歐三個(gè)地區(qū) ,其他還有韓國、美國、臺灣地區(qū)、泰國、南非和委內(nèi)瑞拉等。由于目前國內(nèi)環(huán)氧樹脂廠大多規(guī)模小 ,牌號品種單一 ,設(shè)備落后 ,樹脂質(zhì)量較低 。據(jù)統(tǒng)計(jì) ,1997 年全國環(huán)氧樹脂需求量約為 110kt,生產(chǎn)量約為 30kt,進(jìn)口量約為 60kt。復(fù)合材料成型用環(huán)氧樹脂(主要應(yīng)用于電子行業(yè)的印刷電路板 )占四分之一。 容器制造業(yè)持續(xù)高速發(fā)展 ,罐頭涂料需要越來越多的環(huán)氧樹脂。 環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)開發(fā)動向 環(huán)氧樹脂技術(shù)開發(fā)動向向高性能化、高附加值發(fā)展 ,重視環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)的安全性。隨著高分子物理學(xué)近期的發(fā)展 ,品種的發(fā)展已集中于采用化學(xué)或非化學(xué)合成的方法 ,通過共混、合金的手段來制 得環(huán)氧一橡膠、環(huán)氧 .熱塑性塑料、各種有機(jī)無機(jī)的填充料復(fù)合物以及環(huán)氧樹脂基無機(jī)納米復(fù)合材料。 1930 年 ,瑞士的 Pierre Castan 和美國的 //.enlee 進(jìn)一步進(jìn)行研究 ,用有機(jī)多元胺使上述樹脂固化 ,顯示出很高粘接強(qiáng)度 ,這才引起了人們的重視。大約在 20世紀(jì) 20 年代中期已經(jīng)報(bào)導(dǎo)了雙酚 A 與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)產(chǎn)物 ,15 年后首創(chuàng)了不穩(wěn)定的環(huán)氧化脂肪胺中間產(chǎn)物的生產(chǎn)技術(shù)。1936 年 ,Castan 生產(chǎn)了琥珀色環(huán)氧氯丙烷一雙酚 A 樹脂 ,并同鄰苯二甲酸酐反應(yīng)生產(chǎn)出用于澆鑄和模塑制品的具有工業(yè)意義的熱固性制品。戰(zhàn)后不久 Devoeamp。這種樹脂幾乎能與大多數(shù)其他熱固性塑料的性能相媲美 ,在一些特種應(yīng)用領(lǐng)域其性能優(yōu)于酚 醛和聚酪。在普通雙酚 A環(huán)氧樹脂生產(chǎn)應(yīng)用的同時(shí) ,一些新型的環(huán)氧樹脂相繼問世。酚醛環(huán)氧確立了明顯的耐高溫應(yīng)用的優(yōu)級性能。 過醋酸法合成的環(huán)氧樹脂最初是 1956 年由美國聯(lián)合碳化物公司推出 ,1964 年轉(zhuǎn)賣給聯(lián)碳塑料。 80 年代開發(fā)了復(fù)合胺、酚醛結(jié)構(gòu)的新型多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂以滿足復(fù)合材料工業(yè)需要。 中國研制環(huán)氧樹脂始于 1956 年 ,在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。例如 :飛機(jī)、航天器中的復(fù)合材料、大規(guī)模集成電路的封裝材料、發(fā)電機(jī)的絕緣材料、鋼鐵和木材的涂料、機(jī)械土木建筑用的膠粘劑、乃至食品罐頭內(nèi)壁涂層和金屬抗蝕電泳涂裝等都大量使用環(huán)氧樹脂。 雙酚 A型環(huán)氧樹脂具有粘接、防腐蝕、成型性和熱穩(wěn)定性能 ,在機(jī)械、電氣和耐化學(xué)藥品性方面的性能非常優(yōu)越。它具有優(yōu)良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性收縮率和吸水率小 ,機(jī)械強(qiáng)度好。其反應(yīng)歷程的說法不一 ,尚無定論 ,本書不作探討。 4 端羥基化合物與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)生成端氯化羥基化合物 .開環(huán)反應(yīng)。此外還可能有一些不希望有的副反應(yīng) ,如環(huán)氧基的水解反映、酚羥基與環(huán)氧基的反常加成反應(yīng)等。 生產(chǎn)工藝 環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝一般分為一步法和二步法。國內(nèi)產(chǎn)量最大的 E44環(huán)氧樹脂就是采用一步法工藝合成的。產(chǎn)品質(zhì)量好而且穩(wěn)定 ,產(chǎn)率高。 上述反 應(yīng)是縮聚過程中的主要反應(yīng)。調(diào)節(jié)雙酚 A 和環(huán)氧氯丙烷的用量比 ,可以制得平均相對分子質(zhì)量不同的環(huán)氧樹脂。接著再次降溫到 5O℃ ,滴加 l5% 的 NaOH,加完后保溫反應(yīng)。這種方法工藝成熟 ,目前國內(nèi)的 E一 44樹脂多是采用這種工藝生產(chǎn)。加入有機(jī)溶劑 ,溶解粗產(chǎn)物 ,再加入水水洗至中性 ,靜置分去水層 ,最后蒸餾除去苯 ,得到樹脂產(chǎn)品。該法最大的優(yōu)點(diǎn)是將開環(huán)閉環(huán)分步進(jìn)行 ,而且可以在無水條件下進(jìn)行開環(huán) ,盡可能的減少了副反應(yīng)的發(fā)生。不僅環(huán)氧值偏低 ,而且溶解性很差 ,甚至反應(yīng)中會凝鍋。比重 ,純品沸點(diǎn) ℃。有芳香氣味。 3工藝流程 工藝流程的選擇原則是 :有一定的科學(xué)先進(jìn)性和一定的科學(xué)水平 ,能體現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)效益以及可操作性強(qiáng)。 溶解后 ,用泵壓入帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi) ,開始攪拌 ,并滴加堿。然后冷卻 ,靜置 . 經(jīng)過濾器至貯槽 ,沉降后抽入脫苯釜脫除苯 ,先常壓 110OC 以上開始減壓至140143OC 無餾出液為止 ,放料 ,即得成品。利用 U型彎 ,使環(huán)氧氯丙烷能夠自動穩(wěn)定回流 . 圖 分相器結(jié)構(gòu)圖 在反應(yīng)單元中分離出的含環(huán)氧氯丙烷廢水 (含環(huán)氧氯丙烷約 %)經(jīng)泵輸送至汽提塔 ,塔頂?shù)玫江h(huán)氧氯丙烷和水的共沸物 ,分 相分離出的環(huán)氧氯丙烷供生產(chǎn)循環(huán)使用 ,塔釜得到的廢水和分相分離后的廢水去現(xiàn)有污水處理站。隨著樹脂苯溶液沿著薄膜蒸發(fā)器內(nèi)壁不斷下降 ,苯不斷揮發(fā) ,樹脂與苯便分離開了 ,樹脂流入樹脂接受器。 ,然后排放廢水 (含鹽及堿 )和反應(yīng)中間相 (主要為含甲苯的老化樹脂 )。這里所說的純量是指既不包括反應(yīng)物及產(chǎn)品中的雜質(zhì)和反應(yīng)物過量的量 ,不包括每 步反應(yīng)損失掉的產(chǎn)品量。 物料帶入設(shè)備的熱量 由于各股物料都是在常溫 25℃下加入 ,設(shè)其為基準(zhǔn) ,即 Q