【正文】 目的： 高效、低耗、靈活、準時 1. 確保交貨期 2. 縮短生產(chǎn)周期 ? 保證按期交貨 ? 減少在制品占用，降低產(chǎn)品成本 在制品占用量 = 生產(chǎn)周期 平均生產(chǎn)速率 3. 減少在制品庫存 4. 提高生產(chǎn)效率 5. 降低生產(chǎn)成本 6. 穩(wěn)定地生產(chǎn)出用戶要求的質(zhì)量 7. 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 ? 降低成本 ? 縮短生產(chǎn)周期 ? 暴露生產(chǎn)管理中存在的問題 第 7頁 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)過程 ? 生 產(chǎn) 類 型 ? 生 產(chǎn) 過 程 第 8頁 預估生產(chǎn)型 為應一個由不固定的客戶所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預估，再從事生產(chǎn)的形態(tài)。 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。 生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足， 只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。如：造船、土建工程等。 如鍛造廠、鑄造廠、熱處理車間、車工工段、磨床組等。 第 13頁 工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較 評 價 項 目 工藝專業(yè)化原則 對象專業(yè)化原則 1. 零件運輸 2. 在制品數(shù)量 3. 生產(chǎn)周期 4. 生產(chǎn)效率 5. 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性 6. 工藝及設備管理 7. 生產(chǎn)管理的復雜性 8. 生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 第 14頁 零件在加工過程中可以采用以下三種典型的移動方式： (一 ) 順序移動方式 (二 ) 平行移動方式 (三 ) 平行順序移動方式 零件在加工過程中的移動方式 生產(chǎn)過程的時間組織 第 15頁 第二章 PMC的管理職責 第 16頁 重新認識 PMC的管理職責 1 PMC定義的兩項內(nèi)容 2 PMC管理任務與目標 3 PMC的管理功能 4 PMC的組織結(jié)構(gòu)建議 第 17頁 PMC定義的兩項內(nèi)容 PMC = Product Material Control MC： 物料控制（俗稱物控），主要職能是物 料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制 （壞料控制和正常進出用料控制）等。 、中、長期銷售計劃。 。 計劃管理是一個過程包括四個階段： 編制計劃 (Plan) 執(zhí)行計劃 (Do) 檢查計劃完成情況 (Check) 擬訂改進措施 (Act)。企業(yè)老總覺得生產(chǎn)計劃制定的沒有問題，也進行了產(chǎn)能分析，覺得負荷計劃制定的也合理，應該能完成訂單，但是每次還是無法按時交貨。為了節(jié)約成本，車間一次性把 X的模具上線。 第 31頁 生產(chǎn)計劃的編制步驟 （一）計劃的編制步驟 1 調(diào)查研究、收集資料，確定目標 （ 1）需求分析與預測 有三個途徑：①上級下達的計劃任務、建議數(shù)字、有關(guān)指標。 第 33頁 四、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 資料準備 會議檢討內(nèi)容 銷售部門 銷售及業(yè) 務狀況； 出貨狀況 及客戶要求。 第 34頁 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑴ 訂單下達 ⑵交期回復 ⑶訂單通知 ⑷交貨期確認 /通知 ⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào) /確認 ⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知 第 35頁 案例 ? 廣東省中山市一家制造企業(yè)一次由于耽誤交付訂單，客戶根據(jù)合同扣了企業(yè) 2023美元?！? ? 老總一聽，眼光就移向了質(zhì)檢部門的負責人，這位主管委屈地說道：“這肯定和我們沒有關(guān)系，我們是完全按照供應技術(shù)部門提供的圖紙驗收的，抽檢的合格率都達到了 95%，沒有理由不收貨啊！”而采購部主管也是一臉無辜。老總一聽，說來說去，反倒是自己的責任，只能作罷。 第 40頁 途程計劃的內(nèi)容 標準途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設備（工具、 模具）及其能力。 第 42頁 第 頁裝 配 圖 產(chǎn) 品 零 件 表 自 制 件 外 購 件 專用件 共用件 損耗率分析 制造方法 分析設計 制造條件 規(guī)格件 進口件 訂制件 使用設備 所需人力 標準時間 使用材料 制程分析程序 : 第 43頁 途程計劃的編制 “途程計劃表 ” 須對下列內(nèi)容進行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內(nèi)容； 各工序的標準時間； 各工序使用的機器設備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項。 （ 2）查定能力 是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。 產(chǎn)能與負荷計劃 生產(chǎn)能力 （三）生產(chǎn)能力的影響因素 產(chǎn)能與負荷計劃 生產(chǎn)能力 物料 制造 設備 品質(zhì) 效率 其它 供應情況、搬運方式等 工廠布置、 作業(yè)方式、生產(chǎn)瓶頸等 故障頻率、維護保養(yǎng)等 不良率、報廢率等 工裝夾具、熟練程度等 工作環(huán)境、準備時間等 第 49頁 （四） 生產(chǎn)能力的核定步驟 （ 1）設備和設備組的生產(chǎn)能力 （ 2）生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力 （ 3）車間的生產(chǎn)能力 （ 4）企業(yè)的生產(chǎn)能力 產(chǎn)能與負荷計劃 生產(chǎn)能力 第 50頁 （五）單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算 1 單臺設備及流水線生產(chǎn)能力的計算和確定 （ 1）單臺設備的生產(chǎn)能力 M0=T效 / t (t — 單位產(chǎn)品臺時定額） 或 M0=T效 p (p— 單位時間產(chǎn)量定額） （ 2）流水線的生產(chǎn)能力 各工序生產(chǎn)能力平衡的結(jié)果 2 設備組生產(chǎn)能力的計算 M1=M0 S (S — 設備組的設備數(shù)量） 產(chǎn)能與負荷計劃 生產(chǎn)能力 第 51頁 3 工段的生產(chǎn)能力的計算 工段生產(chǎn)能力的計算在設備組生產(chǎn)能力的基礎上進行。（每周按六天工作計算） [解 ] （ 1）確定 C為代表產(chǎn)品 （ 2）計算以 C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 (36559) 2 8 () 12 100 = 529（臺） （ 3）計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 M0 = 產(chǎn)能與負荷計劃 生產(chǎn)能力 第 54頁 產(chǎn)品 名稱 計劃產(chǎn)量 Q 單位產(chǎn)品臺時定額t 換算系數(shù) K 換算為代表產(chǎn)品數(shù)量 Q0 甲 ① ② ③ ④ =①③ A B C D 250 100 230 50 50 70 100 150 125 70 230 75 合計 500 以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表 產(chǎn)能與負荷計劃 生產(chǎn)能力 第 55頁 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。 二、計劃標準 基準負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 ? 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 第 67頁 第 頁第 頁第 頁生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 基準日程表 為確保交期的達成 ,生管人員依據(jù)每項作業(yè)所需時間 (標準時間 )與零件制造 ,成品裝配所須時日 ,自預定完成日期倒逆回來 ,藉以決定零件制造的進度 .所以基準日程表主要功效為調(diào)整交貨期限與產(chǎn)能之間的平衡 . 第 68頁 基準日程 —日程計劃的標準 一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。 生產(chǎn)排程 ? 日程計劃 ? 第 74頁 緊急訂單的處理 ?避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ?確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ” 的插單原則 ?預留 OEE余量的產(chǎn)能以應付急需 。 ? 增加瓶頸工序的人力與設備； ? 延長工作時間或?qū)嵤﹥砂嘀疲? 第 84頁 影響生產(chǎn)排程的幾個主要問題 生產(chǎn)進度落后及其解決對策 —— ? 外發(fā)加工或協(xié)調(diào)客戶延遲交貨； ? 分析引起進度落后的狀況并針對性解決； ? 根據(jù) JIT（ Just In Time）原則，現(xiàn)場只留需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間； ? 制定超產(chǎn)獎等績效激勵制度。 2。如：流水線的標準生產(chǎn)指示圖表 2。臨時派工 （ 1）適用： 單件小批生產(chǎn)的企業(yè) （ 2）含義： 根據(jù)生產(chǎn)任務和準備工作的情況及各工作地的負荷情況，隨時把任務下達給工作地。 第 114頁 某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表 No. 異常原因 異常工時 責任單位 責任工時 1 計劃異常 396 采購 198 業(yè)務 124 生管 74 2 材料異常 990 采購 792 倉庫 198 3 設備異常 198 生技 148 制造 50 4 品質(zhì)異常 841 品管 618 采購 124 制造 99 5 產(chǎn)品異常 50 開發(fā) 50 第 115頁 生產(chǎn)異常報告單 生產(chǎn)批號 生產(chǎn)產(chǎn)品 異常發(fā)生單位 發(fā)生日期 起訖時間 自 時 分至 時 分 異常描述 停工人數(shù) 影響度 異常工時 緊急對策 填表單位 主管： 審核： 填表： 根本對策 責任單位 主管： 審核： 填表： 會簽 單位 經(jīng)辦人 鏈接 第 116頁 項目 交期延誤原因探討 改善原則加強產(chǎn)銷配合 A 、建立產(chǎn)銷鏈接管理制度，明確產(chǎn)銷職責 B 、確定緊急訂單的處理原則 C 、計劃與生產(chǎn)的密切配合2 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁 完善設計 / 技術(shù)變更規(guī)范，減少臨時、隨意的變更完善物料控制 A、妥善的物料計劃 B 、做好采購管理、供應商管理 C 、加強倉儲管制、帳物相符A 、不合格品的管理控制B 、外協(xié)品的品質(zhì)控制5 設備維護保養(yǎng)不良，經(jīng)常停機 6 能力負荷失調(diào) 制訂生產(chǎn)計劃時充分計算7 效率低下 持續(xù)改進物料計劃不良品質(zhì)控制不良，返工多接單管理不良，緊急訂單多134生產(chǎn)異常的原因及改善原則 掌握現(xiàn)狀、討論差異、探討原因、對癥下藥 第 117頁 第五章 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 第 118頁 生產(chǎn)線平衡技巧與改善 提升生產(chǎn)效率及降