模具手糊工藝過程-預覽頁
【正文】 并設(shè)計模具圖 —— 加工原模 —— 制造模具 —— 模具表面處理 —— 制造產(chǎn)品 ? 模具的制造是整個工藝中關(guān)鍵的一步，模具的質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的使用壽命也直接影響到產(chǎn)品生產(chǎn)制造的成本。具體操作：先用棉布蘸取蠟，以打轉(zhuǎn)的方式用力在表面擦拭，緊接著用相同的方式去除多余的蠟以及打蠟時棉布留下的擦痕，完成后間隔 2小時用干凈的棉布進行拋光。固化時間越長，脫模效果越好。表面氈層氣泡一定要做到盡可能的少，否則會直接影響日后模具的耐久性。大型模具的剛性和尺寸的精確度是較難控制的，而輕質(zhì)高強的 Balsa輕木則是制作大型葉片、艙罩模具的首選夾芯材料。加固的材料一般采用金屬方管、角鋼、木條等。機艙罩模具與原模分離一般采用起重機固定鋼架后，將模具與原模整體吊起，利用原模的重力進行模具脫模。通過對制作過程的全程跟蹤，體會整個生產(chǎn)過程的管理和控制，我們可以認識到：模具的質(zhì)量除取決于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計外，對模具制造過程要求很高，其中包括：高質(zhì)量的原材料、環(huán)境條件、完善的車間管理、合理的制作時間表等。 ? 環(huán)境條件 溫度：理想的溫度范圍約為 2128攝氏度，在制造原模和模具的過程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，安排適宜的制作時間是成功的要素之一。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。 ? (2)表面層 —— 重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時間一長，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。芳綸和碳纖維價格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當選用。 ? 在母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。這時整個膠衣的涂層才算完成。因為第一層固化在前，后一層的定形是以前一層的穩(wěn)定形狀而固化，因此這樣的變形和收縮率就會減少很多。鑒于它們各有的優(yōu)點作為各自缺點的互補，采用 RM法，促進樹脂纖維之間的浸透，提高纖維布層間力矩，從而得到最好的效果。其二，當產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)有直角時，在直角的纖維剛好一根是 90176。 ? 由于企業(yè)效益關(guān)系，很多廠家在模具鋪設(shè)完畢很短固化時間便急于脫模，并即用水磨砂紙研磨，拋光后，馬上投入生產(chǎn)。水磨工藝開始應(yīng)該用 600~800。每次都要把上次砂痕去掉，直到 1500~2023的時候，根本不能看到有水砂痕跡，這是一道很講究耐心細致的工序，待這工序都能滿足工藝要求以后，才開始拋光。再采用 3號拋光水，同樣是要注意以上的問題，由于 3號拋光水本身已帶有封孔劑，所以，下面的工序就簡單得多了 (注： (1)、 (3)號美國美貴雅公司研磨拋光水兩個牌號 )。反之，先上蠟，后涂 PMP就沒有意義了?？偨Y(jié)出差距，不斷加以改進，才能使玻璃鋼模具的質(zhì)量
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