模具手糊工藝過程(更新版)
【正文】 璃鋼模具的后固化處理是很重要的，要經(jīng)過 80℃ 3~4小時的恒溫后，讓玻璃鋼模具在結(jié)構(gòu)造型上不同角度收縮變形的應力得以緩沖釋放，樹脂在 80℃ 恒溫中得到完全反應，使其處于最佳狀態(tài)才能脫模。 ? 鋪設法 ? 玻璃纖維的彎力、頂力、扭力都是很差的，它只有一個較強的拉力。讓其剛剛凝膠便可以進行表面層和增強層的鋪設。 ? 設備與工具 ? 大家都認為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡單工藝，毛掃是分布樹脂的主要工具。 ? (3)中間層 —— 重視強度，重視纖維的力學分布，對纖維加預應力的實施，通常使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。比如，選擇在溫度和濕度適中的清晨進行鋪層操作，溫度相對低，樹脂固化時間長，對于生產(chǎn)中工人的操作來說，較為舒適、易于控制。 ? 高質(zhì)量模具的決定因素 ? 高質(zhì)量的原材料 盡可能選用優(yōu)質(zhì)的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的重要條件。以減少模具形變和使用方便為原則，材料的分布根據(jù)模具的大小進行合理布局。 圖 6 機艙罩頂蓋部分鋪覆表面氈 第四步：糊制增強層 ? 機艙罩模具增強層一般采用短切氈，短切氈為各向同性纖維制品，可以減少模具在固化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力差，從而達到減少變形的目的。脫模劑用干凈的純棉布蘸取但不要滴落，將脫模劑平擦在模具表面，形成一層薄薄的光滑涂層后靜置待脫模劑揮發(fā)。 風機葉片、風電機艙罩、導流罩是風力發(fā)電機組的關(guān)鍵部件，均采用了性能優(yōu)越的復合材料制成。具體操作：先用棉布蘸取蠟，以打轉(zhuǎn)的方式用力在表面擦拭，緊接著用相同的方式去除多余的蠟以及打蠟時棉布留下的擦痕，完成后間隔 2小時用干凈的棉布進行拋光。表面氈層氣泡一定要做到盡可能的少，否則會直接影響日后模具的耐久性。加固的材料一般采用金屬方管、角鋼、木條等。通過對制作過程的全程跟蹤，體會整個生產(chǎn)過程的管理和控制，我們可以認識到：模具的質(zhì)量除取決于模具的結(jié)構(gòu)設計外，對模具制造過程要求很高，其中包括：高質(zhì)量的原材料、環(huán)境條件、完善的車間管理、合理的制作時間表等。走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，安排適宜的制作時間是成功的要素之一。 ? (2)表面層 —— 重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。芳綸和碳纖維價格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當選用。這時整個膠衣的涂層才算完成。鑒于它們各有的優(yōu)點作為各自缺點的互補，采用 RM法，促進樹脂纖維之間的浸透，提高纖維布層間力矩，從而得到最好的效果。 ? 由于企業(yè)效益關(guān)系，很多廠家在模具鋪設完畢很短固化時間便急于脫模，并即用水磨砂紙研磨，拋光后，馬上投入生產(chǎn)。每次都要把上次砂痕去掉，直到 1500~2023的時候，根本不能看到有水砂痕跡，這是一道很講究耐心細致的工序，待這工序都能滿足工藝要求以后，才開始拋光。反之，先上蠟，后涂 PMP就沒
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