【正文】 不同；培訓(xùn)對象對應(yīng)培訓(xùn)內(nèi)容關(guān)系如下： 新入職作業(yè)者 變更崗位作業(yè)者 新產(chǎn)品工程作業(yè)者 長期未從事作業(yè)再次作業(yè)的作業(yè)者 日常技能提升作業(yè)者 新員工入職培訓(xùn) 物料、設(shè)備相關(guān)知識培訓(xùn) 標準作業(yè)書及實際操作技能的培訓(xùn) 產(chǎn)品品質(zhì)確認培訓(xùn) 不合格品及異常處理流程 其他相關(guān)的內(nèi)容 培訓(xùn)對象 主要培訓(xùn)內(nèi)容 二、作業(yè)者技能培訓(xùn) 技能培訓(xùn)需對作業(yè)者設(shè)定技能評價基準，目的是對作業(yè)者技能掌握及熟練程度進行衡量；可采取制造業(yè)內(nèi)通用的“ ”評級辦法；“ ”基礎(chǔ)的設(shè)定，可以根據(jù)產(chǎn)品、工藝技術(shù)、具體崗位技能要求等因素進行具體設(shè)定，一般可參考一下設(shè)定方法： 等 級 要 求 水 準 I 3. 發(fā)現(xiàn)不合格品或其他異常時會按流程處理 L U 二、作業(yè)者技能培訓(xùn) 技能基準管理及培訓(xùn)計劃 車間、班組每月初結(jié)合將來的作業(yè)者人員變動情況和把握每個作業(yè)者的技能水平的基礎(chǔ)上，有計劃地實施培訓(xùn)、訓(xùn)練；并制定車間、班組詳細的培訓(xùn)計劃表，培訓(xùn)計劃表必須 明確培訓(xùn)人、培訓(xùn)對象、實施時間、培訓(xùn)目標。 對下面進行的作業(yè)內(nèi)容進行說明 ? 確認對該項作業(yè)的掌握程度 確認是否曾經(jīng)做過同樣的作業(yè)。 （安全、易觀察、易于作業(yè)、易教等等） ? 說明部件、工具夾具。只需指導(dǎo)進行作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 說明關(guān)鍵環(huán)節(jié)時，要在關(guān)鍵動作的同一時間范圍內(nèi)示范。 [指導(dǎo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié) ] 對每次的分解作業(yè)動作進行指導(dǎo)使其會操作。 二、作業(yè)者技能培訓(xùn) 第 3階段 核實指導(dǎo)結(jié)果 —— 進行指導(dǎo)之后，要多次觀察部下的作業(yè)方式（動作、產(chǎn)品完工形 態(tài)），確認是否已按照所指導(dǎo)了的方法正確進行作業(yè)。 每次技能培訓(xùn)結(jié)束后，需成立作業(yè)者培訓(xùn)效果評估小組（由班長或?qū)Ｂ毰嘤?xùn)員、線長、工段長及車間領(lǐng)導(dǎo)），利用“技能鑒定評價表”共同對培訓(xùn)對象的培訓(xùn)效果及掌握技能進行評估確認，判斷是否達到崗位技能要求或培訓(xùn)目標要求。 現(xiàn)場的管理人員及其他相關(guān)管理人員 車間主任、工段長、班長、指導(dǎo)員等 作業(yè)觀察展開適用的對象 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 作業(yè)觀察的目的 ① 讓作業(yè)者都遵守標準作業(yè) —— 為維持而做的作業(yè)觀察、作業(yè)指導(dǎo)后的作業(yè)觀察 ② 發(fā)現(xiàn)異常并改善 —— 為對應(yīng)不良而做的作業(yè)觀察 ③ 改善與提高標準作業(yè) —— 為改善而做的作業(yè)觀察 通過作業(yè)觀察，探究出作業(yè)的正常 ? 異常 ? 改善點，并采取適當?shù)拇胧?，達成作為目標的 QCDＴ 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 作業(yè)觀察的關(guān)鍵 ①是否遵守標準作業(yè)？ ②有沒有難于遵守標準的地方？ ③有沒有即使是按照標準作業(yè)書來做，也會有問題出現(xiàn)的地方呢？ ④有沒有比現(xiàn)有的更好的作業(yè)方法呢？ 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 通過作業(yè)觀察，提升標準作業(yè)的水平，以求達成 QCDT目標 C：研究更好的工作 （改善標準作業(yè)） 把握異常并處理 （異 常 處 理） Ｐ：建立正確的工作 （設(shè)定標準作業(yè)） Ｄ：讓部下徹底遵守 正確的工作 （遵守標準作業(yè)） Ａ :創(chuàng)建良好的生產(chǎn) 環(huán)境 通過對工作進行標準化，并讓其遵守，能夠更加容易的發(fā)現(xiàn)里面所存在的（異常）和（問題點）、（改善點）作業(yè)觀察的關(guān)鍵就是要發(fā)現(xiàn)其中所存在的異常與問題點、改善點。 A、何時 B、觀察誰（什么） C、明確處于何種目的，讓本人也知道 ▲ 、按照４Ｍ的觀點制定作業(yè)觀察計劃 PDCA循環(huán) 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 編寫目的明確的觀察計劃（ P） 制定計劃： 班長什么時候，觀察誰（什么），處于何種目的，實施觀察需要事前定下來，并向班組全員通報。 日常維持、品質(zhì)不良對應(yīng)、指導(dǎo)后作業(yè)觀察 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 第三部分 安全、5S確認 1是否有遵守安全規(guī)則？ 1作業(yè)中是否有不安全的動作？ 1使用工具是否定置擺放、現(xiàn)場 5S如何？ 1是否按要求實施設(shè)備點檢？ 日常維持 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 第四部分 實測與損失挖掘 1目標時間與實測時間？ 1是否有多余的步行數(shù)？（編成版規(guī)定以外的步行）； 1是否發(fā)生了等待時間？ 1是否有浪費的動作？ 1是否有很勉強的作業(yè)姿勢？ 日常維持、改善的作業(yè)觀察 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 作業(yè)觀察實施表 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 編寫目的明確的觀察計劃 作業(yè)觀察結(jié)果的匯總 有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察 檢討對策（案）并實施 A、問題點的整理基本上是根據(jù)作業(yè)觀 察表來實施的，但是如果問題點過 多的時候，為了便于實施對策進度 管理，需要利用改善項目一覽表進 行管理 B、 利用 QC手法實施數(shù)據(jù)的管理與解析 C、通過 WhyWhy分析找出真正的原因 D、為對應(yīng)不良而做的作業(yè)觀察 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 編寫目的明確的觀察計劃 作業(yè)觀察結(jié)果的匯總 有目的的利用作業(yè)觀察工具實施作業(yè)觀察 檢討對策（案）并實施 ，對改善項目實 施優(yōu)先順序排定，并實施對策 A、緊急性 B、 重要性 C、效果 D、可行性 E、成本等 ●改善項目一覽表等，要把對策的 進度狀態(tài)都要顯示出來 ，基準，實施防范措施 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 （ 1）問題點的整理 ———通過作業(yè)觀察，把指摘問題點匯總導(dǎo)致改善一欄表上。 （ 1） 對策 ? 改善的實行（包含作業(yè)指導(dǎo)） (作業(yè)指導(dǎo)等 )； ,需制定臨時對策 ,再繼續(xù)制定永久性的對策； ，并對作業(yè)進行培訓(xùn)確認 ，成立專項整改項目，聯(lián)合各部門進行專項改善 。 確保生產(chǎn)的正常運行 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 確保生產(chǎn)效率的穩(wěn)定 四、始業(yè)點檢 始業(yè)點檢的定義 始業(yè)點檢工作適用于生產(chǎn)現(xiàn)場所有的組織單位 工段 班組 工位 通常以一個班組為單位開展 指定實施人員 開動前實施點檢 異常上報及處置 生產(chǎn) 作業(yè)者、班長、工段長等 車間負責人、質(zhì)量管理人員等 管理者簽字確認 異常 正常 四、始業(yè)點檢 始業(yè)點檢的實施流程 始業(yè)點檢 人、機、料、法、環(huán)的點檢 產(chǎn)品首件質(zhì)量點檢 檢查作業(yè)人員變更情況 檢查機器設(shè)備、工裝夾具、檢測儀器、物流周轉(zhuǎn)筐等設(shè)備的運行情況 核對名稱、圖號、客戶名稱、原材料、輔助材料等是否正確、是否就位 核查工藝文件、標準作業(yè)書、檢驗標準 /規(guī)程等相關(guān)文件是否齊全 /是否易取到等等？ 檢查首件產(chǎn)品外觀是否合格？ 檢查首件產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸是否合格？ 檢查首件產(chǎn)品功能是否合格？ 具體產(chǎn)品需依據(jù)產(chǎn)品的控制計劃，檢驗規(guī)范等相關(guān)文件編制各個班組 /工序的 《 始業(yè)點檢表 》 ，但內(nèi)容需包含以下點檢內(nèi)容 ：（詳見始業(yè)點檢樣表） 四、始業(yè)點檢 始業(yè)點檢的點檢內(nèi)容 始業(yè)點檢樣表： 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)品規(guī)格 /型號 計劃生產(chǎn)數(shù)量 操作員 班組長 生 產(chǎn) 日 期 日常變更 是 √ 驗證時間 日常變更 是 √ 驗證時間 操作人員變更 作業(yè)更改 ， 如作業(yè)方式 、 設(shè)備 、 模具 、 工裝等改變 材料的改變； 運行間過長的停頓 ，如中途休息或替他暫停后再生產(chǎn) 序號 驗 證 項 目 驗 證 內(nèi) 容 車間驗證結(jié)果 質(zhì)量部核對 1 核對產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品名稱是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 2 核對零件圖號 零件圖號是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 3 客戶名稱 顧客名稱是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 4 生產(chǎn)作業(yè)人員 作業(yè)人員是否有變更 ？ □ 是 □ 不是 5 生產(chǎn)作業(yè)人員 是否需要作業(yè)者觀察 ？ □ 是 □ 不是 6 產(chǎn) 品 合 格 證 /流轉(zhuǎn)卡 產(chǎn)品合格證 /流轉(zhuǎn)卡是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 7 工 藝 文 件 工藝文件是否已準備 OK？ 并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到 ？ □ OK □ NO □ 是 □ 不是 8 檢 驗 標 準 / 檢 驗 規(guī) 程 檢驗標準 /檢驗規(guī)程是否已準備 OK？ 并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到 ？ □ OK □ NO □ 是 □ 不是 9 作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書是否已準備 OK？ 并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到 ？ □ OK □ NO □ 是 □ 不是 始業(yè)點檢表 車間 班 /組 編號： 四、始業(yè)點檢 現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn) 演講完畢，謝謝觀看！