【正文】 a tio n Compre ssion d o e s n o t a lw a ys st a r t o n d e m a n dFailu r e t o ce a se o p e r a tio na t a p r e scri b e d t im eCompre ssion f a il s t o st o p wh e n t h e req u ir e d p r e ssu r e isa ch ieve dL o ss o f o u tp u t o r f a il u r ed u r ing o p e r a tio nCompre ssion d o e s n o t p r o d u ce co m p r e sse d a irDeg r a d e d o u tp u t o ro p e r a tio n a l ca p a b il ityCompre ssion d o e s n o t p r o d u ce p r o p e r a ir p r e ssu r e o rvo lumeOt h e r u n iqu e f a il u r eco n d ition sSo m e o n e is in jured d u r ing co m p r e ssion o p e r a tio nOil int o t h e se wer d u r ing co m p r e ssion o p e r a tio n24 25 26 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫說明 (10) 潛在失效模式 (失效的樣子 ) 是零件 、 子系統(tǒng)或系統(tǒng)，功能不符合設(shè)計(jì)需求時(shí)，失效的種類 。 潛在失效模式僅可能發(fā)生於某些操作條件下 ( 如 :站在顧客的操作條件去想像 ) 和在某些使用條件下 ( 如 :站在顧客的使用條件去想像 ) 。 請思考公司產(chǎn)品失效時(shí)對 系統(tǒng)有何影響 31 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫說明 (12) 嚴(yán)重度 (S) 失效模式一旦發(fā)生時(shí) ， 對系統(tǒng)或設(shè)備以及操作使用 的人員所造成的嚴(yán)重程度的評估指標(biāo)。 每一個(gè)於設(shè)計(jì) FMEA 列出的項(xiàng)目，將在製程 FMEA的特殊 製程管制中被列出 。 有三種設(shè)計(jì)管制或特徵 : (1) (2) (3) 可能的話，最先使用第 (1) 種管制；其次，才使用第 (2) 種管制； 最後，才使用第 (3) 種管制。 思考設(shè)計(jì) 如何管制 38 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫說明 (17) 偵檢度 (D) ? 是指零件、次系統(tǒng)或系統(tǒng)在生產(chǎn)之前，用前述第 (2)種現(xiàn)行 設(shè)計(jì)管制方法 (查出起因或機(jī)理，並提出矯正措施 )來偵檢潛在 失效起因 /機(jī)理 (設(shè)計(jì)薄弱部份 )能力的評估指標(biāo)， ?或者用第 (3)種設(shè)計(jì)管制方法 (查明失效模式 )發(fā)展為後續(xù)偵檢失 效模式能力的評估指標(biāo)。當(dāng) RPN 較高時(shí)，設(shè)計(jì)小組 應(yīng)提出矯正措施來降低 RPN 數(shù)。 增加 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 或確認(rèn)措施的結(jié)果 ， 只可 降低難檢度 的等級 。 (21) 採行措施 ：完成矯正措施後，填入簡短的執(zhí)行作業(yè)和生效日期。 設(shè)計(jì)責(zé)任工程師可由下列方法確認(rèn)所有建議措施已被執(zhí)行： ?確認(rèn)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。 43 ? 設(shè)計(jì) FMEA之目的 。 ，列出失效模式的排序，並按排序善。 FMEA是一份 動態(tài) 文件，應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成 之時(shí)或之前開始，而且，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有 變化或得到其他資訊時(shí)，應(yīng)及時(shí)的，不斷地修改，並最終 在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束。 ? 要求的表面處理。 二、設(shè)計(jì) FMEA填寫說明 設(shè)計(jì)必頇了解製程 才能竟其功 46 三、製程 FMEA填寫說明 (1)FMEA 編號 ：填入 FMEA文件編號，以便可以追蹤使用。 (5)車型／年份 ：填入想要分析設(shè)計(jì)／製造用的車型年份。 (建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表 )。 47 ── ？ ──產(chǎn)生 ？ ──若照此 ， 製程能力 (Ca/Cp)可以達(dá)到什麼水準(zhǔn) ？ ──如何將 ？ ──若在操作中作業(yè)條件突然發(fā)生異常 ， 可否立刻偵測出來 ？ ──偵測與除錯之作法 是否均已植入日常操作規(guī)範(fàn)之中 ？ 迷信設(shè)備 的時(shí)代過去了 ， 廿一世紀(jì)將是一個(gè) 操作系統(tǒng) 決勝負(fù)的年代 ，如果能洞燭先機(jī) ， 強(qiáng)化操作系統(tǒng)那麼前景一定樂觀 。 (3)準(zhǔn)備 FMEA時(shí)， (4) 根據(jù)零件、分系統(tǒng)、系統(tǒng)的工藝特性，對應(yīng)特 定的工作道次列出每一個(gè)潛在的失效模式。每一個(gè)潛在失效效應(yīng)都必頇被考慮。 折讓扣款 xx新臺幣 52 (12)嚴(yán)重度 (S) 後果 標(biāo)準(zhǔn) :後果的嚴(yán) 重性 嚴(yán)重等級 無 預(yù)警的嚴(yán)重危害 可能危害機(jī)器或裝配操作者 。 (14)潛在原因 /設(shè)備失效 在儘可能的範(fàn)圍裡，列出所有能想像得到的失效原因： ?不當(dāng)?shù)呐ち? ?不適當(dāng)?shù)蔫嵖? ?不適當(dāng)?shù)暮附? ?不適當(dāng)或沒有潤滑 ?不精確的量具 ?缺少零件或放錯 ?不當(dāng)?shù)臒崽幚? 54 三 、製程 FMEA 填寫說明 (15)發(fā)生率 (O) 發(fā)生率是指具體的失效起因 /機(jī)理發(fā)生的頻率，頻率 的級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值。這些管制方法可能包 括治具的防誤或 SPC或後製程評估。 可能的話，最好先使用第 (1)種管制；其次才使用第 (2) 種管制；最後，才使用第 (3)種管制。 RPN = (S) (O) (D) 是一項(xiàng)製程風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)。 描述各組件及製程工作站之間的功能聯(lián)繫 ， 其作用在使分析者 了解各 設(shè)計(jì)及製程 參數(shù)在傳遞時(shí) ， 其輸出與輸入的邏輯關(guān)係 。 FMECA是 FMEA和 CA(失效關(guān)鍵性分析 )的綜合稱作失效模式 ， 效 應(yīng)與關(guān)鍵性分析 ， 因此 FMECA比 FMEA多一項(xiàng)關(guān)鍵性分析 ， 具有 定量性分析的特點(diǎn) ， 在實(shí)務(wù)上可以根據(jù)定量分析的大小確定失效模 式的重要程度 ， 以集中力量解決產(chǎn)品重大品質(zhì)問題 。 四、如何有效施行 FMEA 65 (2) 關(guān)鍵性指數(shù)分析 關(guān)鍵性指數(shù)又稱為風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) (Risk Priority Number)，根據(jù)上述之失效模式發(fā)生機(jī)率、效應(yīng)嚴(yán)重度、及難檢度計(jì)算每一失效模式之關(guān)鍵性指數(shù)，當(dāng)使用評點(diǎn)技術(shù)時(shí)，關(guān)鍵性指數(shù)為這三項(xiàng)評點(diǎn)的乘積，根據(jù)此一指數(shù)可以決定所有失效模式的優(yōu)先順序，依此可決定在製程上應(yīng)加強(qiáng)管理的重點(diǎn)項(xiàng)目。 69 1. 成立 FMEA 作業(yè)小組 ? 作為設(shè)計(jì)審查基本要素。 ? 設(shè)計(jì)者必頇排除「我的設(shè)計(jì)最完美」或「這種失 效不可能」 等預(yù)設(shè)立場。 ? 各層次之結(jié)構(gòu)及功能必需可經(jīng)由檢驗(yàn)或測試進(jìn)行品質(zhì)判定。 ? 再由相關(guān)部門依據(jù) input需求進(jìn)行相關(guān)分析 ? 由於正向思考及習(xí)慣領(lǐng)域之影響，設(shè)計(jì)者填寫之失效模式 及失效原因，再發(fā)生機(jī)率都很小且已防範(fàn)效益不大 ? 考慮設(shè)計(jì)者自我審查甚至是自我批判自己的設(shè)計(jì)缺失，有 實(shí)務(wù)不周全 (未能完整考量 )及執(zhí)行偏差 (交差了事 )的困擾， 需以 Team work方式運(yùn)作。 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA 74 ，參考類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製程之 FMEA分析資料，避 免採用不良率高之設(shè)計(jì)或製程，在適當(dāng)程序加入檢查點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng) 目與規(guī)格等，在對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製程進(jìn)行 FMEA時(shí)，類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)與製程之 FMEA資料更是重要的參考資料之一。 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA 75 ，可查看 FMEA報(bào)告，若找到 相同 之失效模式、原因 或效應(yīng)時(shí)，可立即應(yīng)用已分析過之改進(jìn)建議；若 FMEA報(bào)告中 無類似 資 料或與實(shí)際情況不符時(shí)，則修改 FMEA資料，如此相互配合，可減少失 效處理之時(shí)間，並充實(shí) FMEA資料。 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA 76 六、如何應(yīng)用 FMEA 與 QFD及 QC工程表 經(jīng)由 QFD展開 決定產(chǎn)品關(guān)鍵特性 由 DFMEA之 RPN決定關(guān)鍵設(shè)計(jì) 由 PFMEA之 RPN決定關(guān)鍵製程 納入 control plan, WI, SOP管制 77 六、如何應(yīng)用 FMEA 與 QFD及 QC工程表 78 79 80 ? FMEA應(yīng)用於設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)開發(fā)以產(chǎn)品分解層次建立 (爆炸圖 ) 產(chǎn)品本體 ? 本體 規(guī)格 ? FM ? E ? CA。 六、如何應(yīng)用 FMEA 與 QFD及 QC工程表 81 ? 設(shè)計(jì)開發(fā)部門依設(shè)計(jì)準(zhǔn)則建立“設(shè)計(jì) FMEA”，生產(chǎn)部門依 SOP/SIP 建立“製程 /品管 FMEA”，相關(guān)基礎(chǔ)資料交由 品保部門 建檔管制。 ? 凡不合格 原因 /現(xiàn)象與客訴不良現(xiàn)象及 FMECA基礎(chǔ)檔 項(xiàng)目相同者， 或己列之矯正措施未達(dá)成者，由品保部提列【管理審查會議】 ， 供各級主管檢討矯正措施 六、如何應(yīng)用 FMEA 與 QFD及 QC工程表 82 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH