軸承熱處理工藝學(xué)(第八章)-預(yù)覽頁
【正文】 相的相對量。 三、鉻軸承鋼冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 當(dāng)鉻軸承鋼從加熱至均勻奧氏體狀態(tài)冷如到 Acm時，從富集碳和鉻的奧氏體晶界處開始析出二次碳化物并沿晶界分布（呈網(wǎng)伏）。值得注意的是，在溫度 A 1 ’ ~ A 1 ‘ ’范圍內(nèi)的某一溫度停留都對應(yīng)著一定量的奧氏體和珠光體，但具相對數(shù)量不能用杠桿定律來求得。共析鋼隨鋼中含碳量的增加，而奧氏體穩(wěn)定性減小。鉻是形成碳化物的元素，它還將使 C 曲線珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)穩(wěn)定性最小溫度提高到 650 ℃ 。 (3)等混轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 過冷奧氏體按其等溫轉(zhuǎn)變溫度的不同，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物分有三種組織類型 .在 350 ℃ 以下進行等溫，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為具有針狀的下貝氏體 。 GCr15 鋼過冷奧氏休向珠光體轉(zhuǎn)變溫度由 600 ℃ 降至 530 ℃ 左右時，轉(zhuǎn)變時間也相應(yīng)延長。 (2)連續(xù)冷卻時的珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變 GCr15 鋼連續(xù)冷卻過程是由高溫移向低溫，故其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是不均勻的。為此，曲線 ⑤ 得到的組織是珠光休、貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體 . 曲線 ③ 的冷速超過珠光休轉(zhuǎn)變區(qū)、與貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)相切，并冷至 Ms 點以下，故稱臨界冷卻速度。轉(zhuǎn)變停止與溫度無關(guān)，最終未轉(zhuǎn)變的奧氏體基本相同。 ② 影響殘余奧氏體量的因素 在冷卻到室溫或更低溫度以后，殘余奧氏體量取決于奧氏體化溫度。 除上述因素外，不同冷卻能力的淬火介質(zhì)和零件橫截面的大小，同樣會影響殘余奧氏體含量 . ③ 奧氏體的穩(wěn)定化效應(yīng) 把奧氏體過冷至 Ms 點溫度以下連續(xù)冷卻，隨溫度的不斷下降，馬氏體轉(zhuǎn)變連續(xù)發(fā)生；馬氏休數(shù)量不斷增加。因此，在 Ms 點以下任一溫度下增長停留時間，則穩(wěn)定化程度越大。奧氏體穩(wěn)定化的作用，不僅當(dāng)冷卻到室溫，在冷卻到更低溫度時，都能使殘余奧氏體量增加。外表面，內(nèi)表面為拉應(yīng)為，心部是壓應(yīng)力。 如果采用等溫淬火獲得下貝氏體，那么 ,GCr15鋼中的殘余應(yīng)力符號與普通淬火后的應(yīng)力符號相反。最大拉應(yīng)力相應(yīng)為無保護氣氛或低碳氣氛加熱的情況 .兩高碳氣氛在表面上沒有產(chǎn)生應(yīng)力或在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。殘余奧氏體開始分解溫度是指能明確看出體積變化的轉(zhuǎn)折點。 鉻軸承鋼中的殘余奧氏休在 250~270 ℃ 基本可以完全轉(zhuǎn)變。 s 點降勤室 淬火時的殘余應(yīng)力，在回火過程中 ,隨著回火溫度的升高而減小，最后得到消除。 復(fù)習(xí)題 1. 含鉻為 %的 FeCrC 三元狀態(tài)圖截面與 Fe Fe 3C 狀態(tài)圖有何區(qū)別 ? ? . 4. 影響鉻軸承鋼馬氏體轉(zhuǎn)變的主要因素有哪些 ? ?其影響因素有哪些 ? 因素主要是什么 ? 演講完畢，謝謝觀看！
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