軸承熱處理工藝學(xué)(第八章)-全文預(yù)覽
【正文】 .鉻軸承鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變及其應(yīng)力變化 GCr15 鋼的回火膨漲曲線與碳鋼及大多數(shù)低合金鋼曲線相似，交替地出現(xiàn)收縮、膨脹、再收縮三個階段。 由于表面層成分變化引起的殘余應(yīng)力只涉及截面成分發(fā)生變化的相當(dāng)小的一部分，并且在此區(qū)域內(nèi)與溫度梯度引起的應(yīng)力相疊如。殘余應(yīng)力的增加與零件的厚度成正比，水淬比油淬的殘余應(yīng)力大 2~4 倍。 (4)馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的瞬間應(yīng)力和殘余應(yīng)力 零件冷卻過程中，無論在奧氏體區(qū)還是在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度下，由于各個部位的比容不同而發(fā)生變化，就會產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力。如果在 Ms 溫度以下緩慢的連續(xù)冷卻，可以看作是許多小的溫度梯級的疊加，這種冷卻同樣使奧氏體穩(wěn)定化。如果在馬氏體區(qū)冷卻過程中，在某一溫度 T 停止冷卻，然后再繼續(xù)冷卻，那末，馬氏體轉(zhuǎn)變將在比 T 更低的 T 1溫度下重新進(jìn)行。 GCr15 和 GCr15SIMn 鋼在不同奧氏體化溫度經(jīng)冷卻、深冷后。 ① 影響馬氏體轉(zhuǎn)變曲線的因素 馬氏體轉(zhuǎn)變的起始溫度 Ms 和轉(zhuǎn)變終止溫度 MZ的位置，首先決定于淬火前奧氏體中碳和合金元素的含量，而這些含量又與鋼中的成分及加熱時(shí)碳化物的溶解量有關(guān)。其最終獲得的組織為馬氏體和殘余奧氏休。不同冷卻速度下連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的數(shù)量、性能不同。 GCr15SIMn鋼在正常奧氏體化溫度下，由于合金元素的加入，使貝氏體轉(zhuǎn)變更趨穩(wěn)定。在 400~500 ℃ 進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變 ,產(chǎn)物為具有羽毛狀的上貝氏體。值得提醒的是，過冷奧氏體在向珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變前，先析出碳化物 (圖 89虛線部分 )甚至在淬火過程中，也不能防止過剩碳化物的析出。對貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)來說，不論何種鋼都隨含碳量的增加而大大增加其穩(wěn)定性。 (1)等溫轉(zhuǎn)變 鉻軸承鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線 從圖中可以看出，等溫轉(zhuǎn)變圖分為珠光體區(qū)和貝氏體區(qū)。冷至 A 1 ‘ ’時(shí)，發(fā)生共析轉(zhuǎn)變。 3) 由于鉻的加入， GS 線降低 ,Es 線左移，故 區(qū)縮小 ,固相線 JE降低 ,使加熱時(shí)出現(xiàn)過燒的溫度較碳鋼低 . 二、鉻軸承在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 1 ．奧氏體的形成 G c r 型鉻軸承承鋼在實(shí)際加熱條下，提高了珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度，并且溫度范圍隨等溫轉(zhuǎn)變的保溫時(shí)間或連續(xù)加熱速度而變化。 FeCr C三元合金狀態(tài)圖是立休圖，研究比較復(fù)雜。此外， GCr15SIMo鋼中還有合金元素硅和錳，它們對子 FeF e 3C 狀態(tài)圖必將產(chǎn)生影響。 2)由于鉻的加入，共析轉(zhuǎn)變溫度有所提高 ,且共析轉(zhuǎn)變溫度是在一定范圍內(nèi)進(jìn)行的 (A1 ‘ 735 ℃ ~ A 1“ 765 ℃ ) .珠光休、碳化物、奧氏體的三相平衡 ,其相成分不在一個垂直截面內(nèi)變化，而是在立休圖上沿兩曲面交線變化，故垂直截面不能表示平衡相成分，也不能用杠桿定律求得各
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