20冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座-預(yù)覽頁
【正文】 全生產(chǎn)技術(shù) 一、煉鐵生產(chǎn)的工藝流程簡介 高爐爐殼 、 爐喉 、 爐身 、 爐腰 、爐腹 、 爐缸 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 主要設(shè)備： ? 高爐本體 ?上料系統(tǒng) 包括貯礦場 、 膠帶運輸機 、 貯礦槽 、 焦倉 、 焦炭篩 、 礦石篩 、 稱量漏斗 、 稱量車 （ 或采用鏈帶 、 膠帶稱量系統(tǒng) ） 、 料車坑 、 料車或料罐 、 斜橋 、卷揚機 。 ?渣鐵處理系統(tǒng) 包括出鐵場、泥炮、開口機、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機、堵渣機、渣罐、水渣池。 主要危險因素： 火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) ?高爐長期使用 ,未及時檢修 ,導(dǎo)致耐火層破壞 ,可能造成爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。 ? 高爐爐下無排水設(shè)施，造成爐下積水。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ?高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。應(yīng)有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。 南鋼“ 10 11時 40分左右 ,現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵平臺上的 12人死亡、 1人受傷。5” 鐵水外流重大事故 甘肅酒泉鋼鐵公司 1號高爐爆炸 事故概況及經(jīng)過 1990年 3月 12日 7時 56分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)運行中發(fā)生爆炸。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成 19名工人死亡， 10人受傷，經(jīng)濟損失達 2120萬元。 三是 爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 高爐本體： ? 檢修時，進入高爐內(nèi)作業(yè)，熱風(fēng)管道未做可靠切斷，爐內(nèi)未進行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) 熱風(fēng)爐： ? 煤氣支管、空氣（富氧）管道未設(shè)安全連鎖裝置，造成回火爆炸、煤氣倒灌； ?熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，造成煤氣泄漏； ? 煤氣管道、波紋補償器、管道接地、煤氣放散管等存在缺陷等。 ? 定期組織不同層次的應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急響應(yīng)能力，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。沒有采取有效的救援措施，當(dāng)班的其他作業(yè)人員貿(mào)然進入此區(qū)域施救，造成事故擴大。 唐山港陸鋼鐵有限公司 “”煤氣中毒重大事故 事故原因： 三是隱患排查治理不認真。 ?各類帶煤氣作業(yè)地點，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標(biāo)志。 ?高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù) ?汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。 ?煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。 ?高爐渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。 ?煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。 ?鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，耳軸磨損超過 10%的，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。各種元素氧化產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池中的液態(tài)金屬，使鋼水達到規(guī)定的化學(xué)成分和溫度。后期，降下副槍測定鐵水中的碳濃度和溫度，預(yù)測達到目標(biāo)的時間，最后上升氧槍，把爐體倒向裝料側(cè)，從爐口進行測溫和取樣，再把爐體倒向出鋼側(cè)出鋼。 主要危險因素： 火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 三、重點危險因素的分析及對策 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的噴濺 ? 吹煉過程中的噴濺。 ? 因吊吹時間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應(yīng) 。 ? 金屬噴濺： ? 前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中期返干，均使?fàn)t渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬被沖碎 ,加上反射氣流和 CO氣體的推動作用而造成金屬噴濺。 如爐渣嚴重發(fā)泡，渣面接近爐口，此時脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外 ,造成泡沫渣噴濺。 ?補爐料粘結(jié)不牢，傾爐時突然塌落，造成鋼渣猛烈外涌性噴濺。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策 ： ①控制好熔池溫度。中期要防止降槍過低引起爐渣返干，造成金屬噴濺。此時可適當(dāng)提槍，一方面減緩脫碳反應(yīng)，另一方面借助氧氣流股的機械沖擊力沖擊爐渣，使氣體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。吹煉過程中嚴禁到爐下作業(yè)。事故還引發(fā)廠區(qū)大火。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 三、重點危險因素的分析及對策 轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸 ? 煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測試等連鎖裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于 2%，遇明火可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ? 轉(zhuǎn)爐干式除塵、一次風(fēng)機房按 2區(qū)設(shè)置防爆電器，設(shè)有 CO檢測報警儀并與通風(fēng)裝置連鎖。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 控制對策： ? 設(shè)煤氣吹掃放散系統(tǒng)。 ?水封、閥門、管道、法蘭接頭等易泄漏點，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ?U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生； ?U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患。 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn) ?轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點火裝置。倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。澆注之前，應(yīng)檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。 :26:0918:26Mar2315Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 15, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :26:0918:26:09March 15, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 15日星期三 6時 26分 9秒 18:26:0915 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :26:0918:26Mar2315Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 15日星期三 下午 6時 26分 9秒 18:26: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1