【正文】 表面夾渣 表面夾渣是指在鑄坯表皮下 2—10mm 鑲嵌有大塊的渣子，因而也稱皮下夾渣。浮渣的熔點(diǎn)、流動(dòng)性，與鋼液的浸潤(rùn)性都與浮渣的組成有直接關(guān)系。皮下夾渣深度小于 2mm．鑄坯在加熱過(guò)程中可以消除夾雜深度在 2—5mm時(shí)，熱加工前鑄坯必須進(jìn)行表面桔整 c除鑄坯表面夾渣，應(yīng)該采取的措施為：(a)要盡量減小結(jié)晶器被面波動(dòng)，最好控制在小于 5mm．保持液面穩(wěn)定；(b)浸入式水口插入深度應(yīng)控制在 (125土 25)mm的最佳位置； (c)浸入式水口出孔的傾角要選擇得當(dāng)，以出口流股不致攪動(dòng)彎月面渣層為原則； (d)中間距塞棒的吹 Ar氣量要控制合適，防止氣泡上浮時(shí)，對(duì)鋼渣界面強(qiáng)烈攪動(dòng)和翻動(dòng)； (e)選用性能良好的保護(hù)渣，并且 A12O3原始含量應(yīng)小于 10％，同時(shí)控制一定厚度的液渣層。與鋼液直接觸所有耐火材料，如盛鋼桶、中間罐等及保護(hù)渣，覆蓋劑等必須干燥，以減少氫的來(lái)源。 (e)中間罐塞棒的吹 Ar氣量不要過(guò)大，控制合適。 A 中心偏析 鋼液在凝固過(guò)程中，由于溶質(zhì)元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學(xué)成分的不均勻性，中心部位 [C]、 [P]、 [S]含量明顯高于其他部位，這就是中心偏析。方坯的凝固末端液相穴窄尖， “搭橋 ”后鋼液補(bǔ)縮受阻，形成 “小鋼錠 ”結(jié)構(gòu)。為減小連鑄坯的中心偏析，可采取以下措施： (a)降低鋼中易偏析元素 [P]、 [S] 的含量。 (d)防止鑄坯發(fā)生鼓肚變形，為此二冷區(qū)夾輥要嚴(yán)格對(duì)??；寬板坯的夾輥?zhàn)詈貌捎枚喙?jié)輥，避免夾輥?zhàn)冃?。?qiáng)制冷卻區(qū)長(zhǎng)度與供水量可根據(jù)澆注需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。如不銹鋼其斷面壓縮比雖達(dá) 1： 16，仍然不能消除中心疏松缺陷；若中心琉松和中心偏橋嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致中心線裂紋；在方坯上還會(huì)產(chǎn)生中心星狀裂紋。從結(jié)晶器下口拉出帶液心的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥的壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質(zhì)元素的母液流入縫隙中，因此這種裂紋往往伴有偏析線，也稱其為 “偏析條紋 ”。主要是由于鑄坯表面層溫度反復(fù)變化導(dǎo)致相變，沿兩相組織的交界面擴(kuò)展而形成的裂紋。（ d） 中心裂紋 在板坯橫斷面中心線上出現(xiàn)的裂紋，并伴有 P、 S元素的正偏析，也稱其斷面裂紋。為減少鑄坯內(nèi)部裂紋應(yīng)采取以下措施： ① 對(duì)板坯連鑄機(jī)可采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點(diǎn)矯直技術(shù)、連續(xù)矯直技術(shù)均能避免鑄坯內(nèi)部裂紋發(fā)生。二 . 鋼液的準(zhǔn)備為確保連鑄工藝操作和鑄坯質(zhì)量，鋼液應(yīng)具有合適的溫度、穩(wěn)定的成分，并盡可能降低夾雜物含量，保持鋼液的純凈度和良好的可澆性。因此合適的澆注溫度是澆鑄順行的前提，也是獲得良好鑄坯質(zhì)量的基礎(chǔ)。一般中間罐在開澆 5min、澆注過(guò)程、澆注結(jié)束前 5min均應(yīng)測(cè)溫，其所測(cè)溫度的平均值為平均澆注溫度。對(duì)于低碳鋼，尤其是 Al、 Cr、 Ti含量較高的一些鋼種，鋼液發(fā)粘，過(guò)熱度相應(yīng)地高些。但實(shí)際生產(chǎn)中影響溫度的因素很多，因而鋼液溫度往往偏離目標(biāo)范圍，所以要加以調(diào)整達(dá)到要求，為此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (a)穩(wěn)定出鋼溫度，提高終點(diǎn)溫度的命中率。主要是減少盛鋼捅與中間罐內(nèi)襯的吸熱和鋼液表面散熱損失；因此應(yīng)加快盛鋼桶的周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn) “紅包 ”受鋼；縮短盛鋼桶等待時(shí)間；鋼液面加覆蓋劑，澆注過(guò)程加蓋等。（ 1） 成分的穩(wěn)定性 連鑄需多爐連澆，因而鋼液成分必須控制在較窄的范圍內(nèi)，以使?fàn)t與爐的鋼液成分相對(duì)穩(wěn)定，保證鑄坯性能均勻。（ 3） 鋼液的可澆性 指鋼液的流動(dòng)性。 S對(duì)鋼的熱裂紋敏感性有突出的影響。為此鋼液含碳量要精確控制。％、 [Mn]為土 ％，以保證鑄坯成分、性能穩(wěn)定。也可加入第三元素抵消其不良影響，如向鋼液中加 Ni，可以抵消Cu的危害，還要控制鑄坯表面層凝固組織及表面溫度，減輕 Cu的富集，避免表面裂紋的發(fā)生。內(nèi)生夾雜物主要是脫氧產(chǎn)物；外來(lái)夾雜物包括在澆注過(guò)程中鋼液的二次氧化產(chǎn)物，被沖刷的耐火材料，以及卷入的盛鋼桶渣、中間罐渣和結(jié)晶器浮渣等。當(dāng)[Mn]／ [Si] 低于 3時(shí)，生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物，鋼液發(fā)粘；只有 [Mn]／ [Si]大于 3時(shí)，才能形成液態(tài)脫氧產(chǎn)物，有利于夾雜物上浮。鋼中 [A1]＞ %時(shí)，其脫氧產(chǎn)物全部為 A12O3，呈群簇狀?yuàn)A雜物，難干排除，還容易堵塞水口。 （ 2） 少渣或無(wú)渣出鋼 少渣或無(wú)渣出鋼是改善鋼液質(zhì)量，提高和穩(wěn)定合金收得率的有效措施。由于出鋼擋渣操作，盛鋼桶中渣層薄，渣中氧化鐵含量低，吹 Ar攪拌效果明顯。對(duì)于鋼液傳遞過(guò)程的嚴(yán)格控制就是采用全過(guò)程的保護(hù)澆注。長(zhǎng)水口下部插入中間罐液面以下 100mm左右。 浸入式水口的出口位置及傾角對(duì)鋼液注流在結(jié)晶器內(nèi)形成的沖擊深度和流動(dòng)狀態(tài)有直接關(guān)系。 （ 2） 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)從浸入式水口的兩側(cè)孔流出的流股結(jié)晶的窄面后形成兩個(gè)分流股，一股向上回流到達(dá)液面；則向下到達(dá)最大沖擊深度后向上回流。為此在弧形連鑄機(jī)上采用直結(jié)品器，并設(shè) 2—3m 的直線段，有利于夾雜物上浮，完全避免了鑄坯內(nèi)弧側(cè)夾雜物的聚集，從而改善了鑄坯質(zhì)量。當(dāng)水口側(cè)孔傾角一定時(shí)，隨浸入式水口插入深度的增加液面波動(dòng)而減?。浑S吹 Ar氣量的增加，會(huì)加劇結(jié)晶器液面的波動(dòng)。 側(cè)孔型浸入式水口可開雙孔、四孔、六孔等形式；應(yīng)用最廣的是雙側(cè)孔浸入式水口。 一 l 5 。 浸入式水口插入過(guò)深、過(guò)淺均對(duì)鑄坯質(zhì)量不利。對(duì)注流保護(hù)的方法與盛鋼桶到中間罐對(duì)注流氣體保護(hù)的方法相當(dāng)。目前小方坯連鑄機(jī)敞開撓注廣泛使用植物油中的菜籽油。 結(jié)晶器目前用的固體保護(hù)渣有兩種類型，發(fā)熱型保護(hù)渣和絕熱型保護(hù)渣。顆粒狀保護(hù)渣是在粉狀保護(hù)渣的基礎(chǔ)上，加入適量的粘結(jié)劑后，再加工成小米粒樣的顆粒。 （ e） 保護(hù)渣的液渣均勻的充滿氣隙，改善結(jié)晶器與坯殼間的傳熱，使坯殼生長(zhǎng)均勻。鑄坯向下移動(dòng)，鋼液表面形成的液渣被擠入結(jié)晶器壁與鑄坯坯殼之間的氣隙中形成渣膜，起到潤(rùn)滑作用。 ① 熔化溫度 保護(hù)渣是由多組元組成的混合物，沒(méi)有固定的熔點(diǎn)，而是從開始軟化到熔化終了的溫度范圍，通常將熔渣具有一定流動(dòng)性時(shí)的溫度稱為熔點(diǎn)。熔化速度過(guò)快，粉渣層不易保持，影響保溫，液渣會(huì)結(jié)殼，很可能造成鑄坯夾渣；熔化速度過(guò)慢，液渣層過(guò)薄。相反、由于炭質(zhì)粉料的存在，分布于基料顆粒的周圍，阻止基料顆粒的接觸、融合，從而控制了保護(hù)渣的熔化速度。由于保護(hù)渣是機(jī)械混合物，各組元的熔化速度有差異。粘度的單位是用 Pa為此保護(hù)渣應(yīng)保持合適的粘度值，隨澆注的鋼種、斷面、拉速、注溫而定。 s一 lPa 酸性渣具有較大的硅氧復(fù)合離子團(tuán)，能夠形成 “長(zhǎng)渣 ”或穩(wěn)定性渣。但數(shù)量不能過(guò)多，否則也會(huì)影響液渣流動(dòng)性。因而對(duì)結(jié)晶器內(nèi)彎月面曲率半徑的大小、鋼渣的分離、夾雜物的吸收、渣膜的厚薄都有不同程度的影響。 保護(hù)渣中 CaF SiO Na2O、 K2O、 FeO等組元為表面活性物質(zhì)，可降低熔渣的表面張力；而隨著 CaO、 A12O MgO含量的增加，熔渣的表面張力增大。保護(hù)渣一般為酸性渣或偏中性渣系，這種渣系在鋼渣界面處有吸收 A12O3 、 MgO、 MnO、 Fe0等夾雜物的能力。保護(hù)渣的基料中有蘇打、固體水玻璃等，這些材料吸附水的能力極強(qiáng)，顆粒越細(xì)，吸附的水分也越多、有吸附水分的保護(hù)渣很容易結(jié)團(tuán)，質(zhì)量變壞，也給連鑄操作帶來(lái)麻煩，因此要求保護(hù)渣的水分要小于 0 . 5％；配制保護(hù)渣的原料需要烘烤，溫度不低于 110℃ ，以去除吸附水；對(duì)用于澆注質(zhì)量要求高的鋼種時(shí)，保護(hù)渣的原料烘烤溫度應(yīng)達(dá) 800℃ 左右，以去除材料中的結(jié)晶水。選擇的原則是，原料的化學(xué)成分盡量穩(wěn)定并接近保護(hù)渣的成分；材料的種類不易過(guò)多；便于調(diào)整渣的性能；原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜。 C 熔化速度調(diào)節(jié)劑 主要是石墨和炭黑兩種。尤其是鑄坯表面缺陷，基本上都是在結(jié)晶器內(nèi)形成的，與保護(hù)渣有直接關(guān)系。 因此選擇合適的保護(hù)渣至關(guān)重要。 （ 6）保護(hù)渣的選擇 選擇保護(hù)渣一般是根據(jù)澆注的鋼種、鑄坯斷面、澆注溫度，拉坯速度及結(jié)晶器振動(dòng)頻率等工藝參數(shù)和設(shè)備條件等因素考慮。為了便于管理，應(yīng)該選用適用條件較寬的保護(hù)渣為好。因此要配制適合于高技速連鑄用保護(hù)渣。中間罐冶金功能有以下幾點(diǎn)： (1)冶金凈化功能。 1. 中間罐加砌擋墻和壩， 中間罐內(nèi)鋼液的流動(dòng)狀況，直接影響著鋼中夾雜物上浮和注流在結(jié)晶器內(nèi)的流動(dòng)。除此之外，還可以在中間蹈底部寬度方向加砌一定高度的壩，壩有不同形式和結(jié)構(gòu)。2. 中間罐精煉技術(shù)中間罐液面加雙層覆蓋渣劑 中間罐液面加碳化稻殼覆蓋能夠絕熱保溫，防止鋼液二次氧化．減少鋼液吸入氧、氮?dú)怏w等，但不能吸附上浮夾雜物；如果在中間罐鋼液面加一層 CaO—CaF 2—MgO 系的混合渣，形成液渣層，具有吸附上浮夾雜物的作用；在液渣層上面再加一層覆蓋劑，這就是所謂的雙層渣覆蓋劑。4．中間罐過(guò)濾技術(shù)在連鑄生產(chǎn)中，通過(guò)盛鋼捅精煉等一系列措施凈化鋼液，可以將鋼液中大子 50μm的大顆粒夾雜物分離排除，但小于 50μm 的夾雜物上浮速度很慢難于去除。 過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間浸泡在高溫鋼液中，其材質(zhì)不僅應(yīng)具有耐高溫，高度疏松性；過(guò)濾器使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沉積物過(guò)多，也會(huì)失去過(guò)濾作用。 為此若在開澆初期、換盛鋼桶和澆注末期中間罐采用加熱技術(shù)，以補(bǔ)償鋼液溫度的降低，則可使中間罐鋼液溫度始終保持在目標(biāo)溫度位要求。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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