【正文】 先做好方法改善，再進行工時測定分析 最好跟工藝工程師討論確立 一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時 設計圖變更知會 工作方法 /作業(yè)標準變理的知會 五、標準工時的結構 標本結構 |←── 準備作業(yè) ──→| |←── 單件作業(yè)工時 ──→| 正常工時 寬放 正常工時 寬放 |←─────── 生產批總標準工時 ─────── → | 正常工時 運用科學化方法測定 不管作業(yè)者的“實況”變異，一律以合宜的 理想水準為準 正常工時＝實作工時評比 寬放工時 以“比率”附加于“正常標準工時”上最好運用 科學方法設定寬放率 標準工時 ＝正常工時（１＋寬放） 六、標準工時的設定方向 非科學化的方法 Ａ、經驗的方法 主事者 /資深作業(yè)者接臆測 易爭執(zhí) /無依據資料 Ｂ、歷史記錄法 運用“工時記錄單”作資料來源 運用簡易“統(tǒng)計方法”分析 科學化的方法 Ａ、馬表測時法（ Stop Watch Time Study） 傳統(tǒng)方法 用途 /適用性最廣 Ｂ、預定動作時間標準法（ PTS） 以“動作”的科學分析為主體 例如： 適用于人體作業(yè) Ｃ、綜合數據法（ MTM2 MODAPTS Work Factors） 以“作業(yè)單元”為主體對象 適用性很廣 /易為現場人員所接受 第三章 馬表沒時法的關鍵技巧 一、馬表時間研究特性 在作業(yè)“現場”實地觀測 /記錄“工時” 由主管人員（或助理人員）擔任 由特別委任的“工業(yè)工程師”擔任 以作業(yè)“單元”為觀測 /記錄對象 再調整為“制程”標準工時 運用馬表為測時工具 包括附屬工具 /表格 必須施予“評比” 使調整為“標準”狀況下之工時 其他科學方法之要求 二、使用工具 馬表（ Stop Watch） 機械式 /電子式 60進分 /100進分 /萬進時 運動式馬表 沒時紀錄表格 有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設計 方法標準之敘述 單元工時之紀錄 工時整理 觀測板 其他輔助器材 三、馬表沒時的總程序 觀測前的準備與確認 作業(yè)方法與標準化條件 割分作業(yè)單元（ Element） 現場實地觀測及紀錄單元 歸零法 /連續(xù)法 /累積法 基本時值整理 異常值之排除 觀測過程之復查 評比調整 求取“正常工時” 賦予寬放 成為“標準工時” 四、割分作業(yè)單元 馬表測時的直接對象 是“單元”（ Element）而非“制程”（ Process） 割分作業(yè)單元之理由 Ａ、正確施予“評比” Ｂ、明確作業(yè)方法細部 Ｃ、作業(yè)條件（方法）編定之用 Ｄ、日后“綜合數據”編定之用 Ｅ、與其他通用（類似）單元之比較 /標準化 割分作業(yè)單元的原則 宜有明確開始 /終止點 太短工時的單元不宜割分 一低于 手作業(yè)單元與機器自動單元分的割分 機器內手作業(yè)與機器外手作業(yè)單元分離 規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離 一尤其間歇性發(fā)生單元 異常 /例外單元之分離 基本格式實例 過程 單元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 取工件放鎖上 工件裝入治具內鎖緊 調整鎖刀迫近孔位 自動鎖孔 移開鎖刀 松螺絲卸下治具 移完工件于堆置架 五、單元工時之紀錄 記錄方式 Ａ、歸零法（ Snap Back） 每個單元均歸零重新測定 Ｂ、連續(xù)法 一開始啟動馬表，一直貫穿所有過程 到最后過程最后單元，才按信馬表 但每個單元逐將記錄 Ｃ、累積法 必須使用變表運動式特制馬表 連續(xù)法的基本過程 單元 周程 A B C D E F G H R T R T R T R T R T R T R T R T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 六、異常值之摒棄 摒棄異常值的理由 Ａ、統(tǒng)計精確度的需求 不合理的極端值，嚴重影響到平均值 的準確性 Ｂ、統(tǒng)計上觀測次數的限制 Ｃ、實務上的困難 作業(yè)者的故意 算術平均法 先求總平均 再把比平均高 25％（或低 30％）棄去 羅數法 依現有 10～ 20個工時數據中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） 管制上下限法 七、復查觀測過程數 /并予補足 合理觀測過程數的背景 Ａ、到現場“測時”也是“抽樣”（ Sampling） 的一種，必須符合“統(tǒng)計學”原則 Ｂ、抽樣數不夠，對“整體”不具有代表性 Ｃ、但抽樣數太多就等于要“沒時”很長時 間人力成本上為不值得 使觀測更準確的條件 測時員的技術良好 操作員技術 /心里上的良好配合 作業(yè)方法 /條件的標準化程度 觀測次數復查公式 Ａ、基本條件 +5％誤差界限， 95％信賴水準 運用 d2值法復查觀測次數 自訂復查標準 （美國 General Electric實例） 周程時間 次數 40分以上 20～ 40分 10～ 20分 5～ 10分 2～ 5分 3 5 8 10 15 周程時間 次數 1～ 2分 ～ 1分 ～ ～ （以下不列） 20 30 40 60 八、評比的背景 測時實務上的需求 Ａ、標準工時在“測定”勝任而“熟習”的作業(yè)員，及“以標準速度”進行作業(yè) ?事實上，無法要求現場找出“標準熟習”的作業(yè)員 ?作業(yè)員不可能隨時都“以標準速度”作業(yè) Ｂ、解決方法 以測時員的“技巧”，去“調整”為“標準速度”狀態(tài) 九、評比系統(tǒng) 速度評比（ Speed Rating） Ａ、以測時員之直覺，以較作業(yè)速度與標準（理想）速度 例：某單元“平均” 速度評比為 90％（稍慢） 故正常工時“調整”為 90％＝ Ｂ、易產生誤解 /爭執(zhí) 客觀評比 由 已很少人使用 平準化評比（ Leveling） Ａ、由西屋電器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項 熟練度（ Skill） 努力度（ Effort） 工作環(huán)境（ Condition） 一致性（ Consistency） 把每一個因各予（全世界）一致的分級，并定出 “評比值” 超佳 /優(yōu) /良 /平均 /勉強（可） /劣 C、四要項之程度及評比值（ Skill） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ 1 Ｂ 2 ＋ ＋ 良 Ｃ 1 Ｃ 2 ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ 1 Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ 1 Ｆ 2 － － 努力系統(tǒng)（ Effort） 超佳 Ａ１ Ａ２ ＋ ＋ 優(yōu) Ｂ１ Ｂ２ ＋ ＋ 良 Ｃ１ Ｃ２ ＋ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ１ Ｅ２ － － 欠佳 Ｆ１ Ｆ２ － － 工作環(huán)境系統(tǒng)（ Condition） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 一致性系統(tǒng)（ Consistency） 理想 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 第四章 寬放的設定與賦予 一、寬放的必要性 人，不可能像“機器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。 二、寬放的賦予 標準工時＝正常工時（ 1＋寬放率） 問題：只在于寬放率的訂定 三、寬放適用范圍 生理寬放 上廁所 /喝茶 …… 私事寬放 疲勞寬放 精神疲勞 體力疲勞 管理寬放 現場行政管理需求 特殊寬放 小批量寬放 平衡寬放 四、運用 ILO世界性的寬放標準 （聯(lián)合國國際勞工局 標準） 固定寬放 項目 男 女 私事寬放 5％ 7％ 基本疲勞寬放 4％ 4％ 變動寬放（疲勞） 區(qū)分 男 女 立姿操作 1 2 不自然姿勢 稍不舒適 2 3 掛向上 5 5 極舒適 7 7 重量 /阻力 5磅以上 0 1 10磅以上 1 2 其他：照明不良 ?大氣條件 ?最密的注意力 ?噪音 ?精神疲勞（加工復難度） ?單調感 ?無聊感 五、定率寬放公式（疲勞寬放） 基本架構 合計疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ）Ｃ＋Ｄ Ａ → 肉體努力寬放率 Ｂ → 精神努力寬放率 Ｃ → 對停休時間之恢復系統(tǒng) Ｄ → 對單調感之寬放率 肉體努力寬放率 （肉體之努力 /作業(yè)姿勢） 程 度 寬放率 極 輕 ％ 輕 ％ 中 ％ 重 ％ 極 重 ％ 精神努力寬放率 程 度 寬放率 輕 ％ 中 ％ 重 ％ 對停休時間之恢復系統(tǒng) 停休時間％ 恢復系統(tǒng) 0～ 5 6～ 10 11～ 15 16～ 20 21～ 25 26～ 30 六、西屋式疲勞寬放率表 影響要素 Ａ、努力 Ｂ、姿勢 Ｃ、特殊作業(yè)衣與裝具 Ｄ、細密度與眼部疲勞 Ｅ、反復動作與神經緊張度 Ｆ、單調度 Ｇ、責任與對危險之注意度 Ｈ、創(chuàng)造力 /集中力 /注意力 Ｉ、環(huán)境 Ｊ、噪音 Ｋ、溫度 Ｌ、光亮度 Ｍ、地面狀況 七、特殊寬放 Ａ、管理寬放 例如：朝會 /作業(yè)場所清掃 …… 等雜項 Ｂ、組寬放 針對“輸送帶”型態(tài)，多人連貫流程而設。 深入檢討分析，作出改善構思。 很多的不良，是由于疏忽不注意。 改善對策 使用光電管，配合電路自動檢查，以及Reset線路管制與 Buzzer警示，已完全消除此不良缺失。 Ｃ、手指、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。 （ 6）連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 （４）“墜送”方法應盡可能利用之。 （８）工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。 （４）手指分別工作時，其各個負荷按照其本能，予以分配